JBT10596埋刮板运输机.docVIP

 前 言 本标准修改采用《JB/T10596-2011 埋刮板运输机》 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人：  范围 本标准规定了。 本标准适用 本标准不适用于输送以下物料的输送机： 腐蚀性大的物料； 堆积密度大于1.8t/m3的物料； 具有特殊物理性能的物料。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB/T 3 形式与型号 3. 1 按结构分 输送机按结构分为6种型式，其形式和代号符合表1 和图1的规定 3. 2 按输送物料的适用性分 输送机按对输送物料的适应性（即特性）分为4种型式，其型式和代号符合表2 的规定。 型式 普通型 热料型 耐磨型 气密型 特性 常用物料 100℃~450℃ 磨琢型物料 有毒性渗透性物料 代号 不表示 R M F 3. 3 刮板料条型式和参数 刮板链条型式和参数符合附录A的规定。 3. 4 型号表示方法 3.4.1 刮板输送机型号的表示方法为： 标记示例： 机槽宽度B=320mm，用于输送物料温度在100℃~450℃的水平输送机： 刮板输送机 MSR32 机槽宽度B=320mm，用于输送常用物料的垂直型输送机： 刮板输送机 MC32 4 基本参数 4. 1 输送机的机槽宽度 机槽宽度B应符合表3和图2 的规定。 4. 2 输送机承载机槽高度 承载机槽高度H应符合图2和表4的规定。 4. 3 刮板链条速度 刮板链条速度v的系列为：0.04m/s、0.063 m/s、0.08 m/s、0.10 m/s、0.125 m/s、0.16 m/s、0.20 m/s、0.25 m/s、0.315 m/s、0.40 m/s、0.50 m/s、0.63 m/s、0.80 m/s、1.00 m/s。 5 技术要求 5. 1 5. 2 主要零件 5.2.1 刮板链条 5.2.1.1 链杆应采用力学性能不低于GB/T699 中45#钢的材料制造，并进行调质处理。调质硬度应为217HB~255HB。销轴孔公差带为H11。 5.2.1.2 销轴应采用力学性能不低于GB/T699 中45#钢的材料制造，并进行调质处理。调质硬度应为200HB~235HB。销轴公差带为c11。 5.2.1.3套筒、滚子应采用力学性能不低于GB/T699 中15#钢的材料制造，并进行渗碳处理，其渗碳层深度为0.3mm~1.0mm，热处理硬度为50HRC~60HRC。套筒、滚子孔径公差带为H11。套筒外径公差带为b11。 5.2.1.4 链杆的节距公差带应符合Js12的规定。 5.2.1.5 输送链上应标注运行方向的箭头。 5.2.1.6 输送杆拉伸破断试验值部应低于表A.3的规定数值的95%。 5.2.1.7 输送杆长度累计误差应是测试长度的0~+0.25%，输送链测试长度应符合表5的规定。 5.2.1.8 刮板与链杆的焊接部允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝坡口应符合GB/T985.1的规定；焊缝强度不应低于400MPa。 5.2.1.9 刮板机链条装配后应转动灵活，部应有任何卡死现象，出厂时不应出现锈蚀。 5.2.2头部、尾部 5.2.2.1 头轮、链轮应采用力学性能不低于GB/T699中45号钢及GB/T11352中ZG45号钢的材料制造。齿面应进行淬火处理，其硬度应为40HRC~50HRC。孔径公差带均为H8。 5.2.2.2 头轮轴应采用力学性能不低于Gb/T699中45号钢的材料制造，并进行调质处理，其硬度应为217Hb~255Hb，头轮轴径公差带为k7。轴承位轴径公差带为k6；链轮位轴径公差带为h8。 5.2.2.3 头轮上的箭头所表示的转动方向应与设计一致。 5.2.2.4 头轮轮齿与脱链板之间的间隙不应大于2mm。 5.2.2.5 头轮、尾轮应转动灵活。 5.2.2.6 轴承座在机壳上安装调试并紧固之后，轮齿对称中心面对机壳对称中心面的的对称度应为2mm。 5.2.2.7 轴承腔内锂基润滑脂应充满2/3容积以上。对于热料型输送机，其轴承腔内应为2号2硫化钼润滑脂。 5.2.2.8 尾部张紧装置必须调节灵活，对于小车式张紧装置，小车相对主机滑动应自如，行走轨道中心线与输送机机槽对称中心线的对称度为4mm。 5.2.3 输送机壳体 5.2.3.1 导轨应采用65Mn钢的材料制造，并进行表面调质处理，其硬度为60HRC~65HRC。 5.2.3.2 壳体两端法兰内的