XYTFGL103锅炉蒸汽吹管.doc

锅炉蒸汽吹管方案  工程名称 国电荥阳煤电一体化2×600MW机组工程 机组编号 ＃1、＃2机组 文件名称 锅炉蒸汽吹管方案 文件类型 分系统调试 调试单位 批 准 年 月 日 审 核 2009年 06 月 13 日 编 写 王磊 2009年 06 月 11 日  目 次 1 目的 4 2 编制依据 4 3 设备系统简介 4 4 吹管工艺 6 5 调试内容及质量指标 9 6 组织分工 10 7 仪器设备的配置 11 8 吹管应具备的条件 11 9 吹管操作步骤 13 10 优化措施及建议 15 11 安全健康与环境要求 15 12 附录 17 1 目的 通过锅炉蒸汽吹管调试工作，以清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，防止机组运行中受热面堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤、叶片断裂等重大事故发生，并为机组整套启动汽水品质尽早合格创造条件。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（[1996]111号）2.3 《火电工程启动调试工作规定》(建质[1996]40号)； 2.4 《》电综[1998]179号2.6 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T 5047-95）； 2.7 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T 5031-94）； 2.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 899-2004）； 2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL 5009.1-2002）； 2.10 《电力建设安全健康与环境管理工作规定(国家电网工[2003]168号)； 2.11 《2×600MW机组调试大纲》BWB-1950/25.4-M。 锅炉主要技术参数见下表： 项 目 单 位 BMCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1950 1857 过热器出口压力 MPa（g） 25.4 25.28 过热器出口温度 ℃ 571 571 再热蒸汽流量 t/h 1587 1507 再热器进口压力 MPa 4.84 4.586 再热器出口压力 MPa 4.65 4.406 再热器进口温度 ℃ 326.7 321 再热器出口温度 ℃ 569 569 给水温度 ℃ 290 287 省煤器出口过剩空气系数 / 1.24 1.24 空预器进口/出口一次风温 ℃ 28/371 23/367 空预器进口/出口二次风温 ℃ 20/390 19/385 排烟温度（修正前） ℃ 124 122 排烟温度（修正后） ℃ 118 116 锅炉计算效率（按低位发热量） % 91.72 91.84 燃煤耗量 t/h 234 225 3.2 过热器、再热器系统 过热器由四部分组成，第一部分为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部分是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部分是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。 过热器蒸汽流程如下： 整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉。 过热汽温采用二级减温水调节，一级减温器布置在屏式过热器前，二级减温器布置在屏式过热器后，减温器为多孔笛形管结构。 再热器系统按整个蒸汽流程分为二级：低温再热器、高温再热器。低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。 再热汽温调节主要通过尾部烟气挡板调节，低温再热器入口设有事故喷水减温器。 3.3 锅炉启动系统 锅炉启动循环系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（341阀）、炉水循环泵等组成。 启动期间由水冷壁出口集箱引出的两相介质只汽水分离器BMCR容量的汽动调速给水泵，一台30%BMCR容量的电动给水泵，电泵额定压力为12MPa。 3.5 燃烧系统 本锅炉设计燃用无烟煤，采用冷一次风正压直吹式制粉系统,每炉配6台BBD4062型双进双出磨煤机，设计煤粉细度R90=8%，煤粉均匀性系数为1.1。 燃烧设备采用双拱绝热炉膛、浓缩型低NOx双调风旋流燃烧器.1.1 锅炉过热器、再热器系统。 4.1.2 主蒸汽管道，再热蒸汽冷、热段管道。 4.1.3 汽机高旁管道。 4.1.4 汽机周围蒸汽管道（详见《锅炉蒸汽吹管汽机配合方案》）。 4.2 吹管方法 锅炉吹管采用一阶段稳压法，一、二次汽串联吹扫。第一次吹管结束后停炉冷却并拆除在一、二次汽间加装的集粒器；再次启动吹扫2～3次，中间至少停炉1次。吹管全过程投煤粉，用减温水控制蒸汽温度。 高压旁路装设正式门进行吹管，高旁管路