催化裂化装置再生器跑剂分析与对策.pdfVIP

!!!：!竺!：堂竺!塑 壁垦塑垦量!IIl坠 堕塑堕查皇三堡竺竖型：坠!竺型型翌!!二!：型!!!!兰竖!!!! 催化裂化装置再生器跑剂分析与对策 夏明川1，常培廷1，王建军2，徐书根2，程千里1，张苡源1，杨磊1 (1．中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东省青岛市266500； 2．中国石油大学(华东)化学工程学院，山东省青岛市266580) 摘要：中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置2014年6月起发生再生器跑剂事件，对再生器旋风 分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。在工艺上排除了反再系统未知蒸 汽进入再生器、外取热器换热管束泄漏和催化剂理化性质差异等可疑因素后，在设备检查过程中发现再生器跑剂 根本原因是7号和8号旋风分离器二级旋分两段料腿之间的锥体连接件的焊缝断裂，造成周围烟气夹带着催化剂 颗粒向低压区的料腿内部高速流动，旋风分离器正常工作状态被破坏，旋风分离器收集的催化剂在经过简体和锥 体进入灰斗时被反窜上行的气流大量带出，造成再生器大量跑剂。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及 对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施，彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响 装置长周期运行的难题。 关键词：跑剂再生器旋风分离器焊缝料腿贴板加强 中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂 1．1．3 大、小分布环压力降变化情况 化装置采用中国石油化工股份有限公司石油化工 随着再生器跑剂状况的逐渐恶化，大、小分布 科学研究院开发的增产丙烯、多产异构化烷烃的 环压力降波动范围逐渐增大，大分布环由正常生产 清洁汽油生产技术(即MIP-CGP技术)，装置以经 时的2．0～3．5kPa变化为0～4．0kPa，小分布环由 脱硫精制后的高硫直馏蜡油和焦化蜡油为原料， kPa。 正常生产时的2．5～4．0kPa变为1．0～4．0 设计规模2．90Mt／a。装置反应沉降器采用 1．2原因分析 VQS+6组单级旋风分离器(简称旋分)分离技1．2．1新鲜催化剂性质对比 术，再生器采用11组两级旋分分离技术。 2014年进公司各批次新鲜催化剂灼烧减量、 孔体积、磨损指数、比表面积、表观松密度、微活指 1 再生器跑剂事故与分析 数和粒度分布等重要参数显示，其理化性质基本 1．1再生器跑剂事故描述 一致，排除了不同批次催化剂之间理化性质差异 2014年6月以来，催化裂化装置再生器催化 大这一影响因素。 剂跑损量呈现持续上升趋势，进入10月份装置催 1．2．2 外购平衡剂加注情况 化剂跑损量达到20t／d以上。随着催化剂跑损 由于系统藏量下降，装置因平衡剂存量有限， 量增加，三旋卸剂频率由2014年6月前正常生产 再生器分多次补充外购平衡剂。由于外购平衡剂 时约半月一次逐步缩短为一天一次。 的加入是在系统明显跑剂之后，且外购平衡剂样 1．1．1 再生器旋分差压变化情况 品经检验合格，因此外购平衡剂的加入不是催化 再生器跑剂前后旋分差压的波动趋势变化非