中孔径矽基吸附材制程放大及二氧化碳捕获效率研究 - 经济部工业局 .PDFVIP

工業污染防治 第 125 期(Jul. 2013) 61 中孔徑矽基吸附材製程放大及二氧化碳 捕獲效率研究 李秀霞*** 、黃志峰** 、王厚傳*** 、陳旺**** 、徐恆文* 摘要 以噴霧乾燥法(spray-drying process)製備中孔徑矽基吸附材(mesoporous silica particles ，簡稱MSP) ，比傳統的水熱法及凝膠合成法快速，並可大幅降低製造成本。 本研究自行設計與建構一套噴霧乾燥實驗模組製備 MSP ，產能達100g/hr 。MSP 具 有高比面積、均一孔洞等特性，其比表面積可達 1,000 m2/g 以上，平均孔徑 2.4nm 。 其中，以噴霧乾燥塔造粒溫度(T1) 200℃及噴嘴壓縮空氣霧化壓力(Pa) 4kg/cm2 所製 備之 MSP ，對CO2 有較好的吸附效果，且形成的球體結構完整。 將 MSP 以N-[3-(trimethoxysilyl)propyl]ethylenediamine (EDA)進行表面改質， 在吸附溫度 60℃、脫附溫度 130℃的條件下，持續進行 100 次循環吸脫附實驗後， 其吸附指標仍可達 89.98% 。以15%CO2 為測試濃度，在 0%含水率下，MSP(EDA) 的吸附量可維持 62.85 mg/g ；當增加10%含水率時，則 MSP(EDA)的吸附量提升至 73.15mg/g ；顯見水氣對吸附量的提升有正面的效果。 【關鍵字】噴霧乾燥、中孔徑矽基吸附材、表面改質、CO2 *工業技術研究院綠能與環境研究所 正工程師兼副組長 **工業技術研究院綠能與環境研究所 資深研究員 ***工業技術研究院綠能與環境研究所 研究員 ****工業技術研究院綠能與環境研究所 副工程師 62中孔徑矽基吸附材製程放大及二氧化碳捕獲效率研究 一、前 言 因應全球氣候變遷議題，各國專家學者不斷的開發新技術，以捕獲日益增加的 CO2 排放量。其中，以有機醇胺水溶液(如 MEA, DEA, MDEA 等)作為 CO2 吸收劑 的化學吸收法，為目前較成熟且可行之技術，然而此項技術卻有溶劑容易耗損、設 備腐蝕及脫附耗能過高等缺點[1] 。而利用固體吸附劑吸附CO2 是近年崛起的技術， 除了能有效克服以上的缺點，還具有質傳速率快、操作簡單、低能耗等優點。因此， 開發新興固體吸附材提升CO2 的吸附效能，是目前被廣為研究開發的課題。 近年來，中孔徑(2-50nm) 固體吸附材廣泛的被開發，並應用於 CO2 捕捉之研 究。文獻中曾使用的中孔洞材質包括氧化鋁(Alumina) 、氧化鋯(Zirconia) 、二氧化 鈦(Titania) 、氧化鉭(Tantalum Oxide) 、氧化錳(Manganese Oxide)及二氧化矽(Silica) 等，其中以矽基(Silica) 的孔洞結構最佳，常見的中孔矽基材包括 MCM-41 、 MCM-48 、SBA-15 、SBA-16 及 KIT-6 等[2-10] 。矽基(Silica) 中孔徑吸附材具備高度 有序的中孔徑孔道、孔隙體積高和均勻的孔隙大小等優勢，成為捕捉 CO2 的新興固 體吸附劑，且其表面富含高濃度矽烷醇基(Silanol ，SiOH) ，可藉由表面處理技術(如 N-[3-(trimethoxysilyl)propyl]ethylenediamine ，EDA)增加吸附 CO2 的反應位置，吸 附後之吸附材亦可利用溫和方式進行脫附循環再生使用。由於中孔徑吸附材具備質 傳速率快、操作簡單、低能耗及可反覆再生利用等優點，使其具有實廠應用的潛力。 而噴霧乾燥法(spray-drying process)[11]為氣膠程序(aerosol process)的一種，此 方法比傳統的水熱法及凝膠合成法快速，可大幅降低製造成本，並可連續生產，具 有量產潛力。本研究團隊已經證實 MSP 經由表面改質技術，嫁接胺官能基，對 CO2 有良好的吸附效果，為提升 MSP 於實廠的應