150t转炉煤气回收联锁方式改进.pdfVIP

第 牵筹 _≯ 。 彝g瓣 辨搿g簿孵 誊群 嚣秘∞ 藏艏 | 弘 一譬 一 。 # 摩牟。 静群 尊 ■ 150t转炉煤气回收联锁方式改进 1 问题的提出 3个时间段分别设定触发重铊动作的CO质量分 柳钢于2010一O1开始回收3座 150t转炉的 数值 ，当CO浓度低于设定的下限值 ，重铊上 煤气。在 1～4月的调试阶段 ，采用 目前国内流 升 ，喉口关小，降低抽风量 ，提升煤气含量 ； 行的炉 口微差压与重铊联锁的煤气回收方式 ： 当CO质量分数高于设定的上限值，重铊降低 ， 在转炉 1段固定烟罩上安装微差压测量装置 ， 喉 口开大，提高抽风量 ，降低煤气含量，减少 将瞬时差压值作为重铊喉 口的动作指导，保持 炉 口冒烟冒火。每2s判断一次条件满足情况， 炉 口微正、负压，动态调节瞬时抽风量。炉 口 CO质量分数在设定范围内则保持现有重铊高 微差压联锁煤气 回收优点 ：反应灵敏 ，能根据 度 。 烟气量大小迅速地 自动调节抽风量 ，保证抽烟 (2)重铊设定 ：分前期、中间及中后期3 效果 ，炉 口冒烟冒火现象少。煤气回收浓度高 个时间段，这 3个时间段的重铊动作上下限分 且稳定，吨钢回收量得到保证。 别对应CO质量分数上下限，根据不同的工况， 2010—05，炉 口微差压与重铊联锁正常投入 不同的抽烟效果，操作工可 自行调整。即使重 运行。投入运行 以来，只有 4个月炉 口微差压 铊上升再多只要不超过上限值 ，都不会引发炉 与重铊联锁回收转炉煤气达到了100mVt以上； 口冒烟冒火，重铊降低再多只要不低过下限值， 但是2010—05到2011—05，有 9个月煤气回收量 都不会导致抽风量过大而使 CO质量分数跌至回 平均为97．4m，t／。其主要原因：由于微差压取压 收条件以下。 口频繁被钢渣堵死，且配套的破渣和吹扫装置 2．2 改进措施 都不能清除，由于取压不准失去联锁指导，被 (1)由于管路过长，煤气浓度分析时间和 迫手动固定喉口，固定抽风量，导致了煤气含 炉 口实时烟气产生量存在一定的不同步，因此 量提升晚，回收期煤气含量普遍不高，进而明 需要严格控制重铊动作上限，避免重铊上升过 显缩短回收时间，吨钢回收量大幅降低。并且， 高导致冒烟 ，CO质量分数联锁上限不能设定太 取压口结渣后的维护难度大，检修耗时较长。 高，而且上下限数值要尽量接近，让联锁动作 尽可能地灵敏。 2 改 进 (2)考虑到2次以上倒渣炉次复吹冒烟 ， 2．1 改进联锁 我们增加了一道强制联锁：吹炼500s内的提枪 借鉴了120t转炉的联锁方式，采用与微差 停吹一般为二次倒渣，这时重铊强行降至设定 压具有同样原理以及工况对应性的 “煤气含量” 的位置，保证复吹不冒烟，复吹后恢复原来的 作为联锁条件，使 “煤气含量”随着微差压的 联锁。吹炼时间大于940s后默认为吹炼结束 ， 变化而有规律地变化，并能反映出各个时间段 重铊降至设定低位 ，保证出钢和下一炉开吹时 的烟气产生量，从而对重铊喉 口进行调节。浓 的抽烟效果。