煤与瓦斯突出矿井深孔松动爆破治理甲烷的应用及研究.docVIP

煤与瓦斯突出矿井深孔松动爆破治理甲烷的应用及研究 　　摘要：随着我国煤炭行业矿井开采技术的不断进步， 现在化矿井的机械化程度越来越高，开采深度也不断增加，大部分矿井的肥煤层都伴有大量瓦斯的存在，有瓦斯突出、涌出的矿井更是屡见不鲜，这样对开采及瓦斯的安全防治工作带来极大困难，但随着开采技术的研究与开发，最终深孔松动爆破治理瓦斯技术应运而生，解决了高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井瓦斯治理的难题。 　　关键词：瓦斯治理；松动爆破；甲烷；煤矿爆破 　　目前，以平煤集团某矿井巷道为例，我们进行调研、搜集数据、协调该矿井防突部门、深孔打钻部门、爆破部门、地质部门进行配合，实行深孔松动爆破研究实验，并应用于该巷道，效果显著，下面就以本次实践应用与研究做一下分析： 　　按照设计的钻孔布置方式及角度，有专职人员进行抽采孔和松爆孔的施工，并有专职人员分别对抽采孔进行封孔、联网，和对松爆孔的装药及松爆。 　　一、装药方法 　　（一）爆破孔装药量 　　由放炮队负责对爆破孔装药，采用多起爆药卷引爆的方法，即每3卷药中有一个起爆药卷，每个起爆药卷使用2发电雷管并联，起爆药卷与起爆药卷之间采用串联的方法连接，使用炸药量在4千克左右（根据现场孔深可适当调整装药量）。 　　（二）装药及封孔 　　使用PVC管作套管，将所有炸药及起爆药卷装入PVC管内，PVC管剩余部分全部用黄泥再进行封泥，且长度不小于0.8米，再一根接一根穿入炮线向孔内送入，设计爆破位置为戊9.10煤层顶板与戊9.10煤层交界处，起爆管装到位置后，孔口部分不安装PVC管、用黄泥对孔口进行封泥，封泥长度不得低于1米。 　　孔底PVC管管头底部使用直径φ50mm丝堵，并将PVC管和丝堵封闭连接，以防孔内水进入PVC管导致炸药和雷管失效，在丝堵上面焊接2个扣环，将2根油丝绳分别固定在焊接在丝堵上面的2个扣环上，油丝绳和PVC管等一起从孔口伸入孔底，并在孔口外留有1.5m长度油丝绳。 　　（三）每个爆破孔装入的电雷管不但需要导通试验合格，而且尽量选用阻值相同的同一段电雷管、不得跳段使用，不得使用不同厂家生产或同一厂家生产不同规格的雷管炸药。 　　（四）爆破工负责雷管脚线的连接工作，雷管脚线之间和脚线与母线之间的接头要拧实接牢，并用防水绝缘胶布包好，装完一个炮孔后，雷管脚线必须扭结悬空并确保远离带电体或电导体，方可进行下个炮孔的装药连接工作。 　　（五）在制作起爆药卷时应避开电气设备，在顶板完好，支架完整、无导电体的安全地点制作，起爆药卷部分连接好后，在送入孔底之前要用专用导通器做一次导通，杜绝出现瞎炮。 　　二、抽采钻孔封孔 　　（一）封孔方式、材料 　　根据近两年区域瓦斯抽采钻孔封孔经验及效果，八矿区域瓦斯抽采钻孔选用“两堵一注”带压封孔的方式，封孔管使用φ32mm抗压封孔管。穿层钻孔封孔管长度根据孔深选择，去掉堵头。其中筛管长度为5m，里囊袋位于煤岩交界处，外囊袋距离视钻孔岩段长短而定。但要保证中间有8m的注浆段。本煤层钻孔封孔管不低于45m，其中筛管长度为20m，里囊袋位于20-23m处，外囊袋距孔口15m。但要保证中间有8m的注浆段。 　　（二）封孔工艺 　　1、操作前隐患排查（帮顶、瓦斯等） 　　2、封孔前准备工作 　　1.清除孔内留存的煤岩钻屑和积水；2.确认钻孔下管深度、封孔深度、注浆段长度；3.检查封孔管、注浆料数量和注浆设备及风水管路完好情况，将风、水管路连接到位；4.将封孔管实管和花管按要求进行对接，根据封孔深度将封孔装置固定在封孔管上。5.将捆扎完毕的封孔装置送入钻孔，送到位。 　　3、注浆 　　1.在搅拌桶内加入定量清水；2.将风压调至0.35Mpa～0.4Mpa，开启搅拌器；3.按照封孔剂与水1.2：1的比例匀速加入注浆料，搅拌均匀；4.注浆料搅拌均匀后，注浆管连接至注浆泵出浆口，打开注浆阀门进行注浆；5.注浆压力达到1.5MPa～1.8MPa，注浆泵憋停3～5分钟，然后关闭注浆泵；6.将注浆管反折，捆扎牢固；7.打开注浆泵泄压阀进行泄压，然后截开注浆管。 　　三、施工顺序及松爆过程 　　1、施工顺序：先施工抽采孔，松爆孔影响范围内的抽采孔施工完成后，再进行松爆孔的施工。 　　2、松爆孔施工要求：松爆孔依次施工，松爆孔施工至见煤后向下再钻进4m后停止打钻，且3个松爆孔施工完成后，再进行松爆孔的松爆工作。 　　3、松爆具体操作过程：已打孔区域（或未打孔）3个松爆孔施工完成后，采用高压空气将孔内水吹干、孔内废渣排净，按照4.1中的要求操作。 　　4、松爆孔的爆破顺序：一组的3个松爆孔一起装药，逐个起爆，严禁两个或多个松爆孔同时起爆。 　　四、瓦斯流量仪器 　　为了全面掌握井下瓦斯抽放情况，在已打抽采孔区域进行松爆试验的区段，在松