950mm单机架可逆六辊HC冷轧机异径轧制.pdfVIP

第37卷 第5期 山 东 冶 金 V0l37 No．5 2015年 1O月 Shandong Metallurgy 0ctober2015 毒— 止 L L L L L ‘ }经验交流 } —Hr’f1r1 1中1 1卞1 950mm单机架可逆六辊HC冷轧机异径轧制 侯元新，唐国栋，王超群 (山东泰山钢铁集团有限公司，山东 莱芜 271100) 摘 要：依托异径轧制技术优势，在950mm单机架可逆六辊HC冷轧机开展异径轧制工艺。采用在程序内增加控制系数的 方法达到了同速控制，调整乳化液的浓度和皂化值 ，对平床过滤机和磁过滤器进行改造 ，优化轧制道次变形量，实现异径轧 制后，降低了轧辊消耗，提高了产品的厚度精度、板形和板面质量。 关键词：单机架；六辊HC冷轧机；异径轧制 中图分类号：TG333 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2015)05—0069—02 小车、机前装置、机后装置、换辊装置、右卷取机、助 1 前 言 卷器 、除油净化系统等组成。冷轧机采用全液压 泰钢 950mm单机架可逆六辊HC冷轧机于 AGC自动控制，具有工作辊正负弯辊和中间辊横移 2006年建成投产，年设计生产能力3O万t。为适应 板形调整功能；轧制速度、张力 自动控制 。关键设 形势发展，不断对轧机进行了升级改造 ，对生产工 备采用美国、德国原装元器件。通过对冷轧机传动 艺进行了优化 ，开发出了860mm超宽冷轧钢带和 设备进行分析 ，工作辊 由电机带动减速机 ，减速机 0．15mm极薄冷轧钢带。随着客户对产品质量和交 内的齿轮不啮合，具备异径轧制的设备条件。 货期的要求越来越严格，950mm单机架可逆六辊 3 异径轧制方案及实施 HC冷轧机生产能力已无法满足市场要求。由于冷 轧机工作辊辊径偏大，在生产过程中存在轧制压力 3．1 异径SL~lJ技术的实施 偏高、轧制道次较多、轧辊消耗居高不下等问题，成 采用不同的工作辊辊径差进行轧制，形成双传 为制约产能和产品质量提升的重要因素。依托异 动工作辊不同辊径差的异径轧制。为了保证轧制 径轧制的技术优势，在950mm单机架可逆六辊HC 的稳定性，防止打滑和振颤现象的发生，轧辊异径 冷轧机开展异径轧制工艺研究，达到降低轧制压力 比控制在 1．04 1．12。轧辊装配时采用上辊辊径 和轧辊消耗的目的。 小、下辊辊径大的原则，轧辊硬度差控制在HSD10 范围内，粗糙度值控制在要求范围之内。为了达到 2 异径轧制原理及应用条件 异径轧制的目的，采用在程序内增加控制系数的方 异径轧制是利用一个直径较小的工作辊，通过 法进行速度差调整，即在上辊控制程序增加修正系 减小接触面积以大幅度降低轧制压力和能耗，同时 数，此系数为下上辊径差的比值，以达到同速控制 利用大辊径的工作辊传递轧制力矩和提高咬入能 的目的。首先采用工作辊异径比1．05进行试轧，达 力，必要时采用弯辊力控制板形。由于辊径不同， 到稳定生产条件后，再采用异径比1．1进行试轧，从 变形区长度减小，改变了变形区内的应力状态，可 而确定最佳异径比参数。 达到以下效果 ：提高大辊径轧机的轧薄能力；增大 1)异径 比为 1．0