A356铝合金铸件局部补压偏析及偏析组织的研究.pdfVIP

助 材 抖 2014年第1期(45)卷 3．2 偏析产生的原因分析 压冲头的补缩，减小环形斑偏析 。但开始补压时间过 环形斑与局部补压冲头 同心。显示环形斑与局部 晚，储气筒 中心柱将产生疏松缺陷而报废，具体开始加 补压有直接关系。 压时间与铝液温度 、模具温度和脱模具剂状态等均有 局部补压首先补充储气筒铸件中心柱 内的体积收 关系。实际操作时有一定效果 ，较晚补压的一次补压 ， 缩 ，补缩液流动方 向与补压冲头运动方 向一致 。如铸 其环状偏析直径 明显减 小 ，痕迹减弱 ，甚至消失；(4) 件发生体积收缩 ，在补压冲头持续加压作用下，补缩液 采用一次补压，避免二次补压产生更多位置的偏析 。 体将改变流动方 向。铸件底部厚度大于侧壁，补压冲 3．4 A356储气筒环形斑偏析对其使用的影响分析 头比压高于主冲头 ，向底部补缩的液体来源于补压冲 尽管储气筒铸件存在环形斑宏观成分偏析和偏析 头，产生了与补压冲头运动方向相反的液体流动。 组织，但共晶体液相本身凝固疏松趋势小 ，并有高压补 补压冲头加压时，亚共晶铸件 内已经形成糊状凝 缩 ，因此凝固后致密度高 。储气罐零件 的气密实验及 固结构 ，其中多数枝 晶与先凝 固固相产生键合或者机 耐压实验合格，满足产品不产生泄露的要求 。 械连接 。si含量较高 的液相及其 中少量离散小枝 晶被 铸件 X射线对环状斑区域检测结果也显示其 内部 挤出主体枝晶流向铸件底部区域。在液体流动过程 中 无缺陷，说明环形斑 区域 的组织致密，无气孔 、疏松等 形成一定宽度的河流状形态 ，在随机 的固态枝 晶阻力 缺陷，因此仍然能承受高压而不破裂。 下，有时产生支流 (图3(b))。 一 般共晶体的塑性 比正常组织要差一些 ，但共 晶 鉴于铸件的轴对称结构 ，铸件底部凝 固收缩量也 体 内o：相存在 T6热处理强化作用，同时共 晶体具有细 呈轴对称分布 ，因此补压液体沿补压冲头圆周方向流 化晶粒强化作用，因此环形斑区域 的强度与正常组织 动阻力和速度基本一致 ，到达补缩位置形成环状高硅 相差不大。零件在设计安全系数范 围，在环形斑 区域 含量液相，凝固后共 晶体含量高于基体的组织。 无严重冲击载荷工况下仍然可 以正常使用 。如果冲击 补压前 ，在主冲头挤压作用下，合金液紧贴金属模 载荷大，则必须设法调整挤压铸造工艺，避免或者减小 具形成快速冷却壳层 ，补缩液将在壳层之间流动，因此 环形斑缺陷才能安全使用 。 铸造表面无斑痕 ，车削后暴露内部的偏析组织，其与基 4 结 论 体组织有不同的光吸收和反射特征，形成斑痕 ，表面钝 化处理后 ，斑痕因表面结构变化呈暗斑外观。 (1) A356挤压铸造局部补压时在挤压冲头周 围 两次补压中第 1次补压开始较早，补压液体可流 的铸件 内产生同心的环形斑，这是一种 si含量高于基 动较远距离形成大直径的环形斑，第 2次补压 ，补缩液 体的宏观偏析 ，偏析组织以共晶体为主。 体因底部糊状粘度太大，甚至凝 固，只能补压到较近的 (2) A356铝合金储气筒铸件局部补压产生 的环 底部区域 ，形成小直径的环形斑 ，因此两次补压将形成 形斑是糊状凝固中的液相沿补压冲头反向流动的结果。 两个直径不等的环形斑 。一次补压前 ，远端 的收缩仍 (3) 对于A356铝合金挤压铸造储气筒铸件 ，尽 然可以由主冲头补缩或 自身凝 固，补压只能形成一个 管局部补压产生环形斑偏析缺陷．但其偏析组织致密 ， 较小的环形斑 。 与基体之间保持 良好原子键合