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襁 0 ABS塑料化学镀镍之无钯活化工艺 孙 硕 ，洪文英 ，石 维 (沈阳工业大学理学院，辽宁 沈 阳 110178) [摘 要] 研制不使用金属钯活化的化学镀镍工艺能节约生产成本，取代硼氢化钠及 甲醇活化工艺，有利于环保。 为此，对ABS塑料表面化学镀镍提出了一种无钯活化工艺，即以NaH：PO ·HO为还原剂，在 ABS塑料上沉积活 性镍 ，以此活性镍为活化 中心，进行化学镀镍 。通过正交试验确定了ABS塑料表面化学活化的最佳工艺条件 ： 60．00 LNaH2PO2·H2O，0。02g／LNiSO4·6H20，pH=10，温度75℃，时间60rain。采用SEM等手段对镀层的 形貌、结构进行了表征 。结果表明，使用次磷酸钠可以在塑料表面制取活性镍 ，进而有利于化学镀镍。 [关键词] 化学镀镍 ；无钯活化；ABS塑料 ；次磷酸钠 ；正交试验 [中图分类号]TQ153．1 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2OLO)O5—0049—03 0 前 言 1．1 化学镀镍 随着新材料应用范 围不断扩大 ，非金属表面的金 基材为普通型ABS塑料，接枝共聚，其 中丁二烯质 属化处理 日趋重要。塑料表面沉积一层金属镍将能大 量分数约为 l5％，面积 1cm×5cm。其化学镀工艺流 大提高其使用性能，扩大其应用范围u j，但塑料表面 程如下：除应力一水洗一除油一水洗一酸洗一水洗一 一 般不具有催化活性，为了能实现沉积必须作活化处 化学粗化一水洗一中和处理一水洗一活化一水洗一化 理。化学镀镍前 的活化处理会直接影响镀层 的完整 学镀镍 。 性、结合力和外观质量等，是塑料化学镀镍研究的关键 1．1．1 活化前处理 环节之一 [ 。 (1)采用以下方法去除应力 ：以4：1丙酮溶液在 工业化活化工艺 目前主要采用贵金属活化液，最 25oc下浸泡40～60min，然后在 70—75℃下烘干2h 常用的是钯活化液，若大规模生产，其消耗量非常大， 并 自然冷却。 造成贵金属活化化学镀镍成本偏高。因此，开发不使 (2)碱洗除油工艺条件 ：15g／L碳酸钠 ，3Og／L磷 用金属钯活化的化学镀镍工艺，节约贵金属，降低生产 酸钠 ，65g／L氢氧化钠 ，温度 44 55℃，时间 25～30 成本，显得 日益重要，对此 已进行了大量的研究，尤其 mino 是使用各种方法在材料表面制备活性镍取代金属钯 的 (3)酸洗在碱洗并清洗后进行，主要是对基体表面 研究 “ 。然而，已有成果多采用镍盐热分解法，处理 的残余碱液进行中和，采用 100mL／L硫酸(98％)常温 温度较高，在塑料等材料上难以实施；使用硼氢化钠和 下进行 ，时间30～45s。 甲醇溶液等作为活化液，则毒性较大 。 目前采用 (4)粗化采用铬酸体系，其 目的是增大零件表面的 常用的次磷酸钠作为还原剂制备活性镍的研究还较 微观粗糙度、接触面积 以及亲水能力，以此保证镀层 良 少。为此，本工作以次磷酸钠和硫酸镍为主要组分，研 好的附着力，是决定镀层附着力大小的关键工序。粗 究了ABS塑料直接活化工艺。 化的方法有多种，应用较广的是铬酸体系，该体系粗化 速度快，镀层附着力好。工艺条件：400g／LCrO，，350 1 试 验 mL／LHS0(98％)，温度70。=【，时间60min。 (5)中和处理 经化学粗化处理后，塑料零件表面