50t钢包吹氩行为的物理模拟与优化.pdfVIP

莱钢科技 2010年 8月 ，… ‘… ‘‘…。‘…’‘… ‘‘… ‘…。? ÷专论与综述 ●… ·● … ·●… -● … ·● … ~O-… ● … ·● 50t钢包吹氩行为的物理模拟与优化 杜显彬 ，张利平 ，梁 娜 (1北京科技大学；2技术研发中心) 摘 要：以50t钢包为原型，采用水模拟的方法研究吹气位置、吹气量对钢水混匀时间和卷渣 情况的影响，从而得出最佳工艺参数：喷嘴布置方式为 180。对称分布，喷嘴与中心间距为0．5 ～ 0．66R之间，吹气量控制在 150～200L／min。 关键词：钢包吹氩 水模拟 吹气位置 吹气量 型与模型的主要物理参数如表 1所示。 0 前言 表 1 钢包实际参数和水模型参数 钢包吹氩是一种操作简单、经济实用、精炼效果 明显的炉外精炼技术，在炼钢生产中得到了广泛应 用，它既可以单独使用也可以与其他精炼工艺相结 合使用，吹氩形成的气泡在钢水中能促进夹杂物上 浮，均匀钢水的成分、温度，加速钢 一渣间的反应，提 高钢液的质量。但是限于现场的高温，钢包吹氩很 难获得比较直观的数据，采用水模型冷态模拟钢包 吹氩是一种很有效的研究方法。本文从特钢厂50t 钢包为原型进行钢包吹氩 的水模拟研究，研究吹气 位置、吹气量对钢水混匀时间以及卷渣情况的影响， 2 水模拟实验方案设计 得出较为合理的工艺参数。 2．1 不同工况下混匀时间的确定 l 50t钢包吹氩水模型的建立 50t钢包一般选择单嘴喷吹或者双嘴喷吹，喷 根据相似原理，保证模型与原型相似，须同时保 吹的位置和吹气量如表 2所示，每种方案重复做三 证几何相似和动力学相似。模型钢包 以1：3的比 次取平均值。 例制作可以保证几何相似；由于引起钢包 内体系流 表2 混匀时间测定方案 动的是气泡上浮的浮力，因此保证模型与原型的修 单 嘴 双 嘴 正弗鲁德数相等，基本可 以保证动力学相似： 位置 流 (L·lllin ) 分布 位置 流量／(L·minI1) (Fr’)原型=(Fr’)模型。实验过程中用水模拟钢水， 用氧气模拟氩气。由模型与原型的修正弗鲁德数 (Fr’)原型=(Fr’)模型及特征速度公式V=4Q(盯d2) 计算求得：模型中吹气量为实际中的0．027倍。原 作者简介：杜显彬(1964一)，男，1988年7月毕业于jE京科技大学金 属材料专业。现为莱钢技术研发中心优钢所所长，高级工程师，北京 科技大学材料工程专业在读硕士，从事钢铁新产品、新技术的研究与 注：括号外流量为模拟时模型的吹气流量，括号 内为对 开发工作。 应的生产 中的实际吹气流量。 1 杜显彬，等：50t钢包吹氩行为的物理模拟与优化 第4期f总第 148期) 2．2 不同工况下底吹氩卷渣实验方案 3．1．2 双嘴喷吹混匀时问分析 底吹氩卷渣实验方案与混匀时间的测定方案近 双嘴喷吹时分双嘴呈 90。和 180。分布两种情 似(流量选择2．7、4．05、5．4、6．75、8．1L／rain五种， 况，如图2～3所示。在吹气流量相同时，当两