5号高炉冷却壁改造实践.pdfVIP

2015年第6期 柳 钢 科 技 疆_ 5号高炉冷却壁改造实践 1 前 言 2．3 冷却壁倒运通道设计 炼铁厂 5号高炉 (有效容积 l500m，)，长 制定冷却壁的倒运措施：冷却壁的倒运先 期生产导致炉身上部无水冷砖衬脱落，结构损 由地面利用炉顶行车倒运至炉顶平台，．再倒运 坏严重 ，出现炉壳发红烧穿现象，造成高炉操 至36m平台，在平台上通过平台预先铺设好的 作炉型不稳定 ，对高炉稳定生产和提高技术经 转盘和环形轨道倒运至进出冷却壁的大方孔附 济指标带来严重影响。因此 ，利用高炉炉缸大 近 ，然后进炉内安装 。 修机会对炉身上部至炉喉钢砖下部无水冷砖衬 2．4 炉 内升降平台制安 进行除砖，加装2段冷却壁的改造。 在炉内搭设施工升降平台，依靠炉顶 8台 2 改造及其实施 电动葫芦进行同步操作来完成升降工作 ，该平 2．1 改造 内容 台设计满足承载 30人及相应小工具的重力， (1)清理炉身上部 (标高 30．765m)至炉 且均匀分布。为了确保安全同时设置卷扬机， 喉钢砖下部 (标高34．100m)高度约 3．4m的耐 当平台升降到位后利用卷扬机锁定 ，进行辅助 火材料。 提升。 (2)炉身上部 (标高 30．765m)至炉喉钢 升降平台极大程度上保障了施工人员的安 砖下部 (标高34．100m)新增 2段冷却壁 (第 全和各项工作的顺利开展。 14、15层)，2段冷却壁共 58块。 3 结 语 (3)炉身上部第 14、15层冷却壁进出水 (1) 由于制定了严格的施工方案和措施 ， 管炉壳开孔共计 464个。 (4)搭建第 l4、15段冷却壁检修平台等 ， 5号高炉新增加的2段冷却壁在 5个施工日内安 平台尺寸O．8mm×34m。 全顺利完成安装。同时，在不破坏炉壳 ，不搭 (5)炉体软水水管改造 ，新增回水总管 设炉内固定平台的情况下较大程度上缩短了施 (920mm)约50m，以及冷却壁进出水管及附 工工期、节约了工程材料以及施工费用等。 件安装。 (2)高炉大修复产后，高炉炉况稳定顺 行，操作炉型好。 2．2 炉顶结构框架改造 (3)炉身上部增加冷却壁起到了预期的效 将炉顶大人孔作为冷却壁进 出炉内通道 。 果，为高炉稳产高产 ，提高技术经济指标提供 原横梁上架一根H型钢，安装 、挂设 2个电动 了有力保障。 葫芦作为大人孔设备进出的吊装工具。 (炼铁厂 王 杰 张洪波) (上接第 25页) (4)优化锤头磨损后换修标 1～2次 ，月。 准。因同层2个反击锤按 180。对称安装，为放 (2)改进粉碎机构后，其检修时间从 1周 宽锤头质量差提供了条件。只要同层锤盘之 2 压缩至2天；同时，在保证 2个对称锤头质量 个锤头磨损后质量差≯50g，大可不必在中夜