4032合金精炼处理工艺试验研究.pdfVIP

第 40卷 第 4期 有色金属加工 Vo1．40 N0．4 2011年 8月 NONFERROUS METALS PROCESSING August2011 4032合金精炼处理工艺试验研究 王强，曹永亮，田野 ，马月 (东北轻合金有限责任公司 黑龙江 哈尔滨 150060) 摘 要 ：本文针对4032合金在高温雨季铸造易出现气孔 问题 ，对精炼工艺进行 了研究。试验结果表 明：三转 子在线除气精炼效果最佳 ，精炼器在静置炉流眼处一直精炼效果次之 ，常规精炼处理效果最差。 关键词 ：4032合金；精炼处理 ；气孔 中图分类号 ：TG243．1 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2011)04—0014—02 铝及铝合金的化学性质比较活泼 ，在熔炼过程中 而增加熔体 中气体含量 。换句话说 ，在正常空气湿度 易与水汽反应 、氧化并吸氢。氢在液态铝合金和固态 条件下，4032合金在熔炼过程 中比其他合金更容易出 铝合金 中的饱和溶解度相差近 17倍 ，因此 即使合金 现气孔，在高温雨季条件下，要想生产 出高质量 4032 液 中含氢量很低 ，凝 固过程 中也会有一定量 的氢析 合金铸锭相当困难 。本文针对高温雨季条件下生产 出，在铸锭 中形成气孔和夹杂等缺陷，从而影响铝合 4032合金的精炼处理工艺进行 了试验。 金 的力学性能。因此 ，提高铝合金的熔体质量 ，净化 合金液 ，是铝合金熔炼 的关键问题之一 。 1 试验方法 4032合金属于铝硅合金 ，而在熔炼铝硅合金时必 须采用变质处理 ，抑制初晶硅 的生成 、多边化共 晶硅 1．1 试验材料 的粗大。 我公司生产4032合金时采用三元钠盐通 本试验选用高硅 4032合金为试验原料 ，其化学 用变质剂变质处理 ，随之而来 ，由于钠盐极易吸潮 ，从 成分如表 1。 表 1 4032合金化学成分 1．2 工艺流程 于770~C进行变质处理 ，充分搅拌 ，变质后不扒渣。铸 配料一煤气炉熔炼一液体料导人电炉一补料 ／冲 造过程 中及时打净表面硬壳 ，防止夹渣。 淡一静置炉氩气精炼处理一三元钠盐通用变质剂变 方案二 ：按公司4032合金 内控化学成分进行配 质处理一铸造一取试片做低倍检查 。 料，在煤气炉进行熔炼 ，液体料导入电炉。炉前 si元 1．3 试验方案 素含量进入 内标不补料 ，超过 内标上 限进行冲淡处 方案一 ：按公司4032合金 内控化学成分进行配 理 ，cu元素和 Ni元素含量补至 0．85％以上。取样勺 料 ，在煤气炉进行熔炼 ，液体料导入电炉。炉前 si元 涂料 ，熔炼温度在 760～780℃，电炉补料 Al—Si中间 素含量进入 内标不补料 ，超过 内标上 限进 行冲淡处 合金达到熔炼温度 30min后出炉，导入静置炉。在静 理 ，cu元素和 Ni元素含量补至 0．85％以上。取样勺 置炉先通氩气精炼处理 15min，静置 10min后在不低 涂料 ，熔炼温度在 760～780℃，电炉补料 Al—si中间 于770％进行变质处理 ，充分搅拌 ，变质后不扒渣。在 合金达到熔炼温度 30rain后出炉，导入静置炉。在静 铸造开始前将氩气精炼器放到静置炉流眼处，调整好 置炉先通氩气精炼处理 15min，静置 10min后在不低 气泡 ，并且在铸造过程 中精炼器一直在流眼处进行精