30CrMnSiA在内孔镗削加工中表面轮廓曲线变化规律研究.pdfVIP

· 122 · 材料导报 B：研究篇 2014年 2月(下)第 28卷第2期 30CrMnSiA在 内孔镗削加工中表面轮廓 曲线变化规律研究 邱 坤 ，付宏生 ，王海宁 ，龙震海 ，原君静 (1 北京电子科技职业学院机械工程学院，北京 100176；2 北京理工大学机械与车辆学院，北京 1O0081) 摘要 在切削速度 25~200m／rain范围内，使用涂层硬质合金刀具对高强度钢 3OcrMnS 进行 了内孔镗 削 实验，对比研究了干镗削与油润滑条件下加工表面粗糙度轮廓曲线的特征信号构成及其对形状参数R 和R 的影响 规律。研究表明：在实验条件范围内，油性切 削液对表面粗糙度指标尺 和R 值没有显著影响，且随切 削速度的改 变，在干镗削与油润滑条件下，表面轮廓曲线的变化趋势基本相同；切削润滑条件的改变将对20440“m波长尺度的 特征轮廓 曲线产生影响。 关键词 高效切削 高强度钢 高速镗削 粗糙度轮廓曲线 中图分类号：TP53 文献标识码 ：A StudyontheCharacteristicsofSurfaceProfileCurvesObtainedbyHighSpeedDry BoringProcessofSteel30CrMnSiA QIU Kun，FU Hongsheng，WANGHaining，LONGZhenhai，YUANJunjing (1 DepartmentofMechanicalEngineering，BeijingPolytechnic，Beijing100176：2 SchoolofMechanical Vehicular Engineering，BeijingInstituteofTechnology，Beijing10OO81) Abstract AimingtostudytheinfluenceofCuttingfluidsonroughnessprofilesandroughnessindexvalues，a serialofcylinderboringtestsofhighstrengthsteel30CrMnSiA，withcoatedcarbideinsertswereconductedonaCNC latherincuttingspeedrangefrom25to200m／mim Itcouldbeconcludedthattheinfluencesofoil—basecuttingfluid ontheroughnessindex(R andRy)，couldbeignoredinthetestcuttingregime；theoil-basecuttingfluidmainlyaf— fectstheroughnessprofilesatthewavelengthof20to40microns． Keywords highefficiencycutting，highstrengthsteel，highspeedboring，roughnessprofile 的研究着眼于改进刀具、切 削条件对表面粗糙度的影响，切 0 引言 削过程中振动的控制等_4]，而对不同条件下表面成形对粗 3OCrMnSiA等一些高强合金钢，以其优 良的综合力学性 糙度轮廓 曲线的形成机制及其受切削条件的影响规律则相 广泛用于航空航天、兵器 以及车辆等行业 中。然而 ，制约高 对研究得较少。系统考察各种表面形成机制与相应表面形 强度钢材料推广应用 的一个主要矛盾是相对较低 的切削生 貌特征之间的关联特性 ，对深入理解表面形成机制和准确制 产效率和相对较高的加工表面质量需求 1『]。虽然 目前不断 定表面加工质量控制措施 ，具有重要的科学意义和工程价值 。 开发各种性能优 良的刀具，如具有高硬度、高耐磨性的立方