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1号高炉炉缸工作失常的演变及处理
2014年第 3期 南钢科技与管理 3l
1．2 主要处理措施及效果 悬料 ，全压差高达 200kPa，坐料后26#风 口断水 ，被
迫休风更换，恢复时按炉缸冻结进行处理，开 1#铁 口
通过调整上部装料制度、造渣制度、下部送风制
上方4个风 口、3#铁 口上方6个风 口送风，恢复异常
度 、跟换布料溜槽等措施 ，2014年 1月底高炉炉况好
困难 ，约7小时吹不进风 ；7日料 自崩，料线7m多，
转，风量平衡到 3700m ／rain，透指上扬至23．5，墙温
加焦 28t，然后缓慢恢复，13：40开 1#铁 口、16：57开
稳定 。措施如下：
3#铁 口出铁 ，铁水温度 1400℃，加净焦 14t，同时配
1)上部调节 。主要的指导思想是 ，采用适 当疏
萤石400kg／P，综合焦比提高至650kg／t。8日1：40
导边缘 稳定 发展 中心 的调 整思路，前期 矿 批 由
开5#风 口，5：03开 14#风 口，10：35开 26#风 口，白班
61rr／P逐步缩小至 52T／P，大焦负荷 由4．7降为
风口控水闲难 ，15：56休风处理 ，恢复后出铁困难，空
4．2、提料线 100mm；在关系缓解不够时，再边缘减
喷煤气火 ，烧氧无效果。至此 ，高炉炉缸出现冻结的
矿疏导边缘，适当内移布料平 台。运行参数发生了
迹象越来越 明显。
好的变化，达到了预期调整效果。
2)渣系调节。MgO／A1O 比值 由0．4提高到
3 炉缸冻结处理阶段 (2014．2．8—2014．2．25)
0．6左右，二元碱度由1．2降低至 1．15，改善炉渣流
炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，处理难度
动性。
大，周期长，经济损失大，我厂在大高炉炉缸冻结处
3)下部调节。利用休风机会缩小进风面积或临
理方面经验相对缺乏，处理过程中走了一些弯路 ，总
时堵风 口，保持鼓风动能不低于 10000kg．m／s。
体可分为两个阶段。
4)更换布料溜槽 。1月21日，因为生产平衡需
3．1 常规处理 阶段 (2014．2．8～2014．2．19)
要 ，安排 1#高炉定修。检修时发现，1#高炉布料横梁
3．1．1 处理方案
上部与弧体裂开，实际布料角度比设定值小约3。，随
1)集中加大量焦炭，提高炉缸热量。加焦过程
即进行更换。
如下：第一段350t(10～13日)，间隔 10批组合料
(1k+2h，h焦比750，锰矿 1．05t／p)；第二段 300t
2 炉缸恶化 阶段 (2014．2．4—
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