1＋4热连轧二级设定计算系统.pdfVIP

第41卷 第 2期 有色金属加工 Vo1．4l No．2 2012年 4月 NONFERROUS METALS PROCESSING April2012 1+4热连轧二级设定计算系统 徐 刚 (苏州有色金属研究院有限公司，江苏 苏州 215026) 摘 要 ：介绍 1+4铝热连轧机二级设定计算系统的主要策略和计算流程 。 关键词：I+4热连轧，二级 自动化，过程控制，设定计算 中图分类号 ：TP317 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2012)02—0052—03 铝板带热连轧具有高效率和规模化效益 的特点， 某个范围。这样 ，既能得到 良好 的再结 晶组织又不损 是现代铝加工技术发展的趋势 ，也是控制技术应用最 害带材的表面质量。 为广泛的领域。二级控制系统 (过程控制级)是整条 ② 带材的中凸度 热轧生产线 自动化控制的大脑和 中枢，担负着生产线 从板带材轧制的全过程来看 ，中凸度由小逐渐变 原始数据 的输入、轧制策略的确定及 自动轧制程序表 大的过程是可 以实现的，由大逐渐变小的过程是难以 计算 、向一级基础 自动化系统提供控制轧机和各种设 实现的。所以热连轧带材的中凸度宜小不宜大，通常 备设定值 的任务 ，在轧制过程 中进行轧件跟踪和收集 控制在 0～0．8％的范围比较适当。 轧制中的各种实测值 ，此外还有系统长期及短期 自学 ③ 带材的厚度公差 习、数据汇总和离线分析 、质量记录和人机对话等 带材厚度公差的大小取决于生产线 自动化控制 功能。 水平的高低 ，带材的厚差越小越好。 二级过程控制系统 中的设定计算部分是其核心 ， ④ 带材的平直度 主要包括轧制力、轧制力矩、温度 、凸度、平直度模型 平直度应在一个合理 的偏差范围内。由于带材 和电机功率模型、工作辊热膨胀和磨损分布模型、机 的中凸度要求带材的断面形状是中间厚两边薄 ，因此 架弹跳和载荷分布模型。并且各模型都有 自学习修 只要在一定范围内控制带材的中凸度满足要求 ，一般 正 。在轧制前 ，可根据所选定 的轧制策略和产 品目标 来说带材的平直度也能满足要求。 值 ，计算 出初始轧制程序表 ，以及在每道次前逐道次 ⑤ 带材的表面质量 计算出当前道次各执行机构的预设值、工作值和控制 表面质量应 以板带冷轧时不允许有表面缺 陷为 参数 ，并将其传递到一级基础 自动化系统中。根据不 控制 目标。 同的产品 目标值 ，热粗轧和精轧机在轧制过程中将采 用不同的控制。 2 热连轧二级设定计算的主要策略 1 热连SL--级设定计算的控制 目标 虽然热连轧机的基础 自动化部分都装备有精度 高、响应速度快的各种闭环控制系统 ，如厚度 自动控 铝热连轧二级设定计算的控制 目标有两个 ：一个 制系统(AGE)、凸度 自动控制系统(APC)和温度 自动 是带坯的内部组织结构；另一个是带坯 的外部形状 、 控制系统 (ATC)等 ，可在线实时控制各种调整机构如 尺寸及表面质量。具体而言，主要包括带坯的终轧温