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Y2回采工作面重新布置回风通道安全技术措施 隆石煤矿Y2回采工作面上浮岩层压力大，顶板严重破碎。回柱后引起顶板剧烈活动。造成顶板大量下沉垮塌。将回风通道及安全出口堵塞。为了保证Y2回采工作面行人及通风。经矿安全办公会议决定。在原回风巷以下10米处，沿煤壁145度倾斜往上重新开掘一条回风通道及行人通道以保证Y2工作面通风和行人安全，特制订以下措施： 一、巷道规格及通风要求 ⑴在工作面机尾处伪斜往上开掘一条3.5m2(宽2.2米、高 1.6米)的通风行人巷道 ⑵该工作面采用压入式通风，因此在下部运输平巷内安设一台5.5KW的局部通风机。采用直径400mm的双抗导向风筒向工作面供风。 ⑶风筒末端到工作面的距离不得超3米并保证工作面有足够的风量，严禁无风、微风作业。 二、炮眼布置及爆破说明 正确布置炮眼，是取得良好爆破效果的前提。该巷道为全煤巷掘进、煤层硬度参数较小，因此炮眼布置采用中下部斜行掏槽法。掏槽时两个掏槽眼的角度及深度一定要掌握好，掏槽眼的深度应比辅助眼和周边眼加深200mm。周边眼距帮200mm。并且装药量应适当减少（装药应根据煤质软硬及炮眼深度进行调整） 1、炮眼布置及装药量 附炮眼布置图（见图一） 爆破参数 炮眼名称 眼号 个数 眼深（mm） 炮眼角度 装药量 雷管 (个) 雷管段号 爆破顺序 联接方式 水平 垂直 个 Kg 掏槽眼 1-2 2 2000 75° 90° 2*5 1.5 2 1 Ⅰ 串联 辅助眼 3 1 1800 85° 90° 1*4 0.6 1 2 Ⅱ 周边眼 4-7 4 1800 90° 85° 4*3 1.8 4 3 Ⅲ 合计 7 7 5600 26 3.9 7 2、钻眼 ⑴钻眼前首先检查，并处理好顶帮的浮煤、活矸。靠近工作面的支柱要打紧打牢。同时检查钻眼机械是否完好，巷道方向是否合乎措施要求。 ⑵钻眼时必须严格按爆破说明图表要求掌握好眼位、眼深及其角度。 ⑶打眼前必须检查工作面沼气浓度。当风流中沼气浓度符合煤矿安全规程规定浓度时方可打眼。 ⑷开眼时必须将浮煤处理后再打眼。 ⑸打眼过程中发现沼气涌出等异常现象时禁止打眼。 ⑹严禁在残眼内继续钻眼。 ⑺工作面全部炮眼钻完后，将工具清理好并撤到安全地点。 3、装药 ⑴装药前必须加固工作面支柱防止放炮崩倒。 ⑵装药前必须检查工作面内沼气浓度含量，当沼气浓度达1%时严禁装药 ⑶装药需采用正向装药，严禁采用反向装药。 ⑷严禁使用变质和非煤矿安全炸药。 ⑸装药过程中发现瓦斯超限等异常情况时严禁装药。 ⑹不得使用金属导体充当炮棍装药。 ⑺装药时要细心将药装到眼底，不要插破药卷，更不要弄错雷管段号，不得拉脚线。 ⑻装药后必须按规定充填水炮泥和黄泥，未装水泡泥和黄泥的眼，严禁放炮。 ⑼装好药后，必须将雷管脚线扭接形成短路状态。 ⑽雷管不得插在药卷外部。 4、联线 ⑴放炮母线必须悬挂在距导电体30cm处，放炮母线破损坏处必须包扎好。 ⑵联线由放炮员操作，并逐一联接好。放炮端扭接形成短路。 ⑶联接放炮母线前检查放炮母线是否带电，以防杂散电流经母线形成通路。 ⑷放炮母线必须有足够的长度，并牵到进风流中距放炮地点100米处。 5、放炮 ⑴放炮前必须检查工作面沼气浓度发现瓦斯超限等异常情况时严禁放炮。 ⑵放炮前必须将工作面所有人员撤离到安全地点。 ⑶放炮前班组长指定专人在可能进入放炮地点的通道路上安设警戒。 ⑷放炮严格执行一炮三检，严禁未检查沼气进行放炮。 ⑸必须执行三人连锁放炮制度进行放炮。 ⑹放炮时，只准放炮员一人进行工作，放炮器钥匙必须由放炮员一人随身携带，不得转交他人。 ⑺放炮必须在有掩护的安全地点进行放炮。 ⑻放炮后，放炮员离开掩护地点前必须先将放炮母线从电源上摘下，并将两股线扭结在一起。 ⑼如果通电后未启爆必须等15分钟后，才可沿线路检查，找出不响的原因进行处理。 ⑽不得使用非放炮器放炮。 ⑾放炮后等工作面炮烟散尽人员才能进入工作面。 ⑿发现瞎炮必须按《煤矿安全规程》中处理瞎炮的方法进行处理，严禁手拉和掏挖瞎炮。 三、局部通风管理 ⑴局扇必须由专人负责管理（当班瓦斯检查员）保证正常运转。不得任何人随意停开局扇。因检修停电等原因停风时必须撤退人员。 ⑵恢复通风前，必须检查瓦斯，局扇及启动装置附近10米范围内风流中沼气浓度不得超过0.5%，方可人工启动局扇。 ⑶局扇和工作面的电气设备必须装有风电闭锁和瓦斯闭锁。一旦局扇停止运转便立即自动切断局扇供风巷道中的电源。 四、顶板管理 ⑴出煤后按作业规程规定及时进行支护，严禁空顶作业。 ⑵支柱必须掺在实底上，严禁掺在浮煤、浮矸上，底板太软支柱下需穿鞋。 ⑶支柱必须迎山有力，掺紧掺牢。 ⑷临时支柱必须跟上碛头。 ⑸在顶板破碎带实施超前支护。 ⑹经常敲帮问顶，发现异常情况及时处理。