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400m2烧结机布料系统改造实践
莱钢科技 2013年 12月
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÷经验 交流 ÷
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400m2烧结机布料系统改造实践
张进坤,罗宗尧,杨庆彬
(型钢炼铁厂)
摘 要:介绍了莱钢型钢炼铁厂400m 烧结机布料系统存在的问题和改造实践,通过实施九
辊布料器改造、去除扇形门、增加泥辊刮料刀、增设布料压辊和平料器等一系列措施,使其布料
效果得到显著提高,烧结各项经济技术指标得到稳步提升。
关键词:偏析布料;九辊布料器;刮料刀;布料压辊;平料器
原扇形门为生产中调整高度来处理圆辊卡杂物
0 前言
或压料、亏料,但由于扇形门开闭不好控制,导致烧
莱钢型钢炼铁厂400m 烧结机于2010年 1月 结机台车布料料面不平,中间高,两侧低,边缘效应
份建成投产。自投产以来,其布料过程中就存在给 严重,机尾断面红火层厚度不均,两侧过烧严重。
料不均匀,九辊辊体之间漏料严重,辊体频繁脱落, 1.3 圆辊布料机
混匀料偏析不合理,烧结机台车两端布料不均匀,机 圆辊布料器南北两侧边缘各有一个30mm宽
尾燃烧断面不一致等诸多问题 ,进而影响烧结矿产 的台阶,同时混匀料中添加生石灰或石灰石等熔剂,
质量。为此,进行了系统分析并提出了改造方案,利 具有极强黏着性 ,因而导致圆辊两侧粘料,导致烧结
用2013年4月年修机会进行了适应性改造,取得较 机栏板两侧料少,边缘效应加剧。
好的效果。 1.4 平料器
原烧结机平料器质量较轻,表层较为松散,同时
1 存在的问题
经常出现拉沟现象以致于影响点火效果和表层烧结
1.1 九辊布料器 矿质量,导致返矿率居高不下。同时,台车栏板之间
1)九辊布料器设计存在缺陷,辊体长度不够。 出现漏料现象,也是导致边缘效应因素之一。
辊体原设计长度为5010mm,而圆辊布料机内侧距
2 改造实践
离为5000mm,混合料从小矿槽流出经圆辊布料机
而落在九辊上,混匀料极容易落入九辊两侧轴端的 2.1 九辊布料器
联轴器内,造成辊子之间堵料、犯卡,以及联轴器轴 1)将九辊辊体延长200ham,轴身总长度达到5
端的急剧磨损,导致联轴器螺栓断裂脱落、辊子轴端 310mm,避免圆辊布料机混匀料散料冲击联轴器,
磨损断裂和花键联轴器滚齿磨损严重等现象。 导致联轴器及轴端磨损,螺栓磨损断裂,降低九辊布
2)九辊辊体之间漏料严重,混匀料较大颗粒通 料器故障停机率,示意图见图1。
过九辊缝隙落在烧结机料面上。其原因是个别辊体
存在严重质量问题 ,辊体采用套管式焊接,其内部为
普通钢管。外部套一根厚为5mm厚不锈钢管,导致
辊体间隙较短时间就会增大。
1.2 扇形门
作者简介:张进坤 (1982一),男,2007年7月毕业于山东理工大学机
械设计制造专业。工程师,主要从事烧结机设备管理与维护工作。 图1 九辊布料器改造示意
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