勾贮生产工艺操作规程.docVIP

勾贮生产工艺操作规程 1目的 对成型酒生产的贮存，组合调味、过滤等过程进行控制；确保产品质量和食品安全卫生要求。 2 范围 适用于勾兑中心的白酒勾贮生产：从基酒入库到组合进罐、过滤等生产过程的质量控制。 3 生产工艺流程 基酒入库 —— 贮存 --- 原酒组合 —— 缔合静止 --- 加浆 --- 调味 ---缔合贮存 —— 吸附处理 —— 初审 --- 粗过滤 --- 复审 --- 粗过滤 --- 精过滤 --- 终复审 --- 包装送酒 调味 粗过滤 精过滤 成型酒陈酿 成型酒输出。 4 工作内容和要求 4.1 基酒入库 4.1.1 基酒入库按《基酒入库管理规定》入库、贮存、出库等规定执行。 4.1.2 吸附剂、过滤剂应进行检测分析、脱色实验和生产试用，保证其安全、有效、无异味，满足技术要求。 4.2组合成型 4.2.1 原酒组合 4.2.1.1 进罐计划：勾兑中心根据生产计划和罐容情况，确定出生产成型酒的品种、数量、罐号等，以编号酒的形式，向品质部酒体设计室出具《进罐计划通知书》。 4.2.1.2 酒体设计：酒体设计室根据《进罐计划通知书》组织勾调设计，并出具《勾贮工序作业单》，成型酒需调味时出具《原酒领料单》。 4.2.1.3罐、管检查：勾兑中心接到《勾贮工序作业单》后，进行编码、登记，安排好罐容。所生产的罐及相应的管道网、设备必须检测到位，清理清洗，保证清洁、无残酒、无残水、无渗漏、符合进罐要求。 4.2.1.4基酒准备：对酒体设计室确定组合所用的各类基酒，保管员、班组长和工艺监督员，对《勾贮工序作业单》上的基酒进行折算、计算、数据汇总，并检查库存基酒质量、数量是否符合要求。折算和清理完成复核无误，方可领取所需基酒。 4.2.1.5进罐操作： 4.2.1.5.1班组和保管员按《勾贮工序作业单》和《基础酒仓贮管理规定》中的质量等级、数量、缸（罐）号，由保管员和酒体设计人员及操作人员一起查对、测量折算后按操作路线等依次加入罐中，完成后再由保管员按通知单上的要求核对无误后，双方确认签字，并填写《组合（调味）操作记录卡》。所用基酒数量误差控制在1—2%内。 4.2.1.5.2进罐所用基础酒、纯净水等所有物资必须由保管员与操作人员共同计量确认，包括物资的品种、等级、酒度、数量等，办理交接手续，在《原酒领料单》保管员、领料人（班组：谁泵酒谁签字）签字确认。 4.2.1.5.3每批次（罐）酒，进罐过程及结果，保管员、班组长、酒体设计人员和车间工艺监督员、品质部工艺监督员现场监督、指导，确认物资数量、质量及其与《勾贮工序作业单》的符合性。保管员在《勾贮工序质量卡》上如实记载；保管员、班组长、车间工艺监督员和酒体设计员核实无误后签字确认然后进行下道工序作业。组合进罐中任何人不得随意更改或窜改所规定的品种、等级、数量等。车间工艺监督员、酒体设计人员应现场监督确定。 4.2.1.5.4班组长同时按以上流程真实填写《组合（调味）操作记录》，作为工序操作记录保存。 4.2.1.6缔合静止： 各等级酒在原度情况下进罐组合完毕，应均匀搅拌（搅拌不少于6次—12次）其搅拌方法是：缔合静止48小时（其间每隔8小时搅拌20—30分钟）后再由酒体设计人员对组合原酒抽样品评并送分化中心检测室进行理化检测，合格后进行降度达标。 4.2.2 加浆降度 4.2.2.1 水质检测：按照“先进酒，后加浆”原则。加浆降度之前，对每罐所用的加浆水，由工艺员、酒体设计人员事先进行感官观查，品质部酒体设计人员抽样送到检测室进行理化检测，保证符合《加浆水质量标准》。然后进行降度作业。 4.2.2.3 加浆降度：原度组合48小时后，（在接到水样化验合格通知单后）按该等级酒所需酒度加浆（纯净水），并均匀搅拌，检测酒度。 4.2.2.4 酒度检测：每罐酒加浆降度后，由班组、工艺监督员、酒体设计人员进行酒度测量确保符合设计要求。作好进罐相应的记录。 4.2.2.5 各种等级酒达标后，缔合贮存12小时以上（一般在第二天）班组长应和保管员、工艺监督员一起对酒度、数量进行复查、验收，合格后双方办理交接手续。做好记录并建立详细标牌（标明品名、度数、数量、时间、批号）。 4.2.3 半成型酒的预审和初审 4.2.3.1各种等级酒降度达标后，由保管员通知酒体设计人员进行理化指标和口感预审，品质部酒体设计室负责人组织内部品酒员对每罐酒进行比对评价，是否达到出厂标准，如未达到，则予以进行调整和调味工作，直至达到出厂标准。 4.2.3.2 酒体设计室对预审合格的酒，贮存期（一般为10天）到后，书面通知品质部评酒人员进行初审；品质部评酒室、化验室按照初审程序取样进行感官、理化检验 ，检验合格出具《初审合格通知单》。 4.2.3.3 成型酒初审：经原酒组合、加浆降度、指标调