彩印包装品质总结会报告.ppt

2011 年 5月 品 质 总结会 . 制 作： 品质部 本月重大品质问题记录 客户 不良描述 原 因 分 析 解决方案 A1 彩盒在外发糊盒过程中，有表面严重檫花现象，数量达8万PCS 协力厂商在糊盒过程中一次性放太高，且对输送带没做好相关的防止檫花的控制， 后续生产的产品我司派人跟现场，质量得到基本控制，对前面生产的盒子较严重的其绿色和紫色的由后工做刀模反啤处理OK，其余产品让步放行出货。 A8 客户投诉表面有折痕，刮伤、起泡和白点现象， 折痕为胶水刮刀在生产中为刮到位所致，表面刮伤和白点及起泡现象为胶膜表面材料和除废料时操作不当造成 已通知供应商更换胶膜，同时要求采购开发和寻求更适用的材料以满足客户品质，由于6月29日交货的产品交期及，此批让步放行生产。 5月品质状况汇总 项目 本周（第26周）平均值 目标值 外发加工检验合格率 （来料不良批次/来料总批次） 87.5% 98% 原材料检验合格率 （来料不良批次/来料总批次） 100% 98% 印刷巡检合格率 （印刷周巡检平均不合格率） 96.72% 98% 印刷下机合格率 （大检全检后未经过修补的合格率） 95.58% 98% 大检修补后合格率 （大检经过修补后的合格率） 98.39% 98% 后工巡检合格率 （后工周巡检平均不合格率） 94.63% 99% 成品出货合格率 （周成品出货平均合格率 ） 99.78% 99.8% 客户投诉总批次 17批 未定 品质目标达成情况 未达标的均用红色表示 5月品质状况汇总 本月来料42单，共有1单不良 ，具体情况后附。 5月品质状况汇总 G08 33.3% G34 33.3% G10 33.3% 5月来料品质状况汇总 序号 供应商 日期 异常情况 解决方案 建议事项 1 G2 12日 SD书表面加工散粉出现脏污， 及散粉不均匀现象。 已派人来我司挑选处理，退回76张不良品由其重新加工OK后交付给我司 外发协力厂商需进行考核评估，特殊情况我司要派人跟现，以满足公司的品质要求 2 G7 21日 表面过局部UV拈花 由三楼对表面进行擦拭OK后让步出货,对协力厂商扣除重工人工费共计288元 3 G21 29日 以做为重大品质事故处理和报告了。 本 月 印 刷 墨 屎、白 点 统 计 5月大检QC不良描述 生产总数 总不良数 不良率 476617 11534 2.42% 不良类别 擦花、粉点 墨屎 粘花 过底 压胶布 套印不正 其它 不良数 2650 6994 807 261 0 270 180 不良率 1.31% 1.99% 0.51% 0.16% 0 0.17% 0.11% 不良累加率 30.8% 77.29% 89.31% 93.23% 93.23% 97.23% 100% 本月内部主要品质异常明细 客户 发生日期 责任部门 异常描述 紧急处理方案 改善措施 发现部门 报告回复及处罚意见 A7 5月26日 印刷 产品表面同一地方出现严重大墨屎直径在3MM以上数量达250张，局部地方直径在1.2—2MM的小墨屎也很多—367# 大检标识后，包装部对严重的挑选出让步放行出货。 以后要求对新人员加强培训，且发现问题机长要及时解决 大检QC 发出异常报告（已回复） A22 5月14日 印刷 370#菜单检查发现此批印刷颜色和客户签样有较大色差（红色，黑色不够深） 由于货急，经与王经理协商后此批放行出货。 下次生产由印刷和品质部共同核对好颜色后