Nd-Fe-B永磁体材料上的电镀（Ⅱ）.pdfVIP

0 0 Nd．Fe．B永磁体材料上的电镀 (11) 储荣邦 。王宗雄 (1．南京市虎踞北路4号6幢501室，江苏 南京 210013；2．宁波市电镀行业协会 ，浙江 宁波 315016) [摘 要] Nd-Fe—B永磁体广泛应用于高科技领域。该磁体由粉末烧结而成，表面粗糙疏松且存在大量孔隙；此 外，磁体中有含量较高的Nd元素，在潮湿空气中极易氧化，与水和酸接触会放 出氢气而加速腐蚀。为了延长永磁 体的使用寿命，常常要在其表面进行镀覆处理，而镀覆的合格率很低。对Nd．Fe—B永磁体材料镀覆合格率低的原 因进行了详细分析，强调要选择合适的前处理、预镀层、中间镀层以及后处理等工艺。 [关键词] Nd-Fe．B永磁体；电镀；前处理；后处理；返工件的退镀和修复 [中图分类号]TQ153．1 [文献标识码]B [文章编号]1001—1560(2016)05—0046—08 若使用劣质光亮剂会导致镀层因夹杂有机分解产物而 4 电 镀 降低耐蚀性 ，将很难达到蓝 白锌 24h、彩锌 72h中性盐 雾试验不出黑点的要求；蓝 白锌钝化后如再用专用保 目前国内外 Nd．Fe．B材料表面最后的覆盖层一般 为镍和锌 ，也有采用镀金、镀银、镀锡、电泳环氧树脂 护剂处理，可以进一步提高产品的耐蚀性。 在镀锌过程中。光亮剂不要加得太多，否则，极易 等，但所占比例较小，且必须在镀镍或锌的基础上进行 造成产品边缘脆性而起皮脱落 。 施镀，相对容易一些。常见的组合镀层如下：(1)双层 镍(暗镍 +亮镍或半亮镍 +亮镍)；(2)Ni／cu／Ni(暗 镀锌层经水洗后，还要进行常规的后处理 ，包括钝 镍+焦铜 +亮镍或半亮镍 +焦铜+亮镍)；3)Ni／Cu／Sn 化、烘干和浸罩光涂料等。 (暗镍 +焦铜 +酸锡)；(4)Ni／Cu／Ni／Sn(暗镍 +焦 4．1．2 在活化与镀锌工序之间增加一道浸锌工序 铜 +亮镍 +酸锡)；(5)双层化学镀镍 (碱性化学镍 +酸 Nd．Fe．B磁性材料浸锌处理后表面氧化能力下 性化学镍)；(6)钾盐镀锌 ；(7)磷化。 降，从而减轻了其氧化程度；浸锌层的结晶细致，具有 4．1 镀 锌 点阵结构。磁体表面获得 1 m左右完整均匀的浸锌 4．1．1 活化后直接钾盐镀锌 层后再镀锌 ，更易施镀 ，镀层外观、孔隙率、结合力和耐 蚀性进一步得到明显改观 -5,10]。浸锌工艺规范如下： 镀锌溶液的组分及工艺条件与常用钢铁工件镀锌 时相同 。 ZnSO4 30～35 L 由于Nd—Fe—B基体在弱酸性镀液中极易发生腐 Na4P2O7 ·10H2O 110～120g／L 蚀 ，开始电镀时应尽量加大电流密度，避免因基体腐蚀 KF 7～10 L 导致镀层结合力不 良的现象。 Na2CO3 7～l0g／L 滚镀与挂镀时的电流密度与施镀时间有所不同； 温度 80～9O℃ 另外，组分中氯化锌的含量也不尽相同，滚镀时偏低。 时间 30～40s 滚镀时滚筒转速6—8r／min；时间视镀层厚度而定，一 4．1．3 镀锌液中的常见杂质及其排除方法 般为40—60min。