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洗煤设备安装技术要点及安装质量控制 摘要：煤炭是世界能源消耗的一项重要指标，对于一次能源来说，除去能源本身的品质好坏以外，对于能源的选取，开发就显得极为重要了，这不仅仅是关系到企业经济利益的问题，更关系到社会可持续发展的问题。我国作为世界上煤炭资源消耗最大的国家，每年的煤炭应用占到了所有能源总量的百分之七十左右。对此煤炭的一次选择就很显重要了。以下我将对洗煤的相关问题进行论述。 小清新：洗煤 洗煤设备 安装要点 质量 对于我国来说，传统的洗煤工业发展较晚，在二十世纪五十年代时才建立了真正的洗煤工业。之后随着社会经济的不断发展，对煤炭资源的需求不断增加，选煤行业也以随之迅速发展，八五期间我国原煤的选择率首次超过了原煤生产率，九五至现在选煤率都在不断地增长中。2009年的原煤产量为25亿吨，原煤的选择量为17亿吨，选择率超过了68%。尽管如此，我国的原煤选择率依然处于世界平均水平左右。近年来，由于发达国家在我国设立分公司为我国建立了大量的选煤企业，引进了大量的先进技术，从而间接地促进了我国选煤工业和技术的进步。同时由于我国近几年以来科学技术水平的提高，也不断地摸索并消化了许多项选煤技术，完全有能力完成中小选煤设备和厂房的建设，并达到降低能耗的效果。 一、洗煤装置的分类 重介质旋流器：它分为两种情况，一种是两产品重介质旋流器，目前以荷兰研制的 DSM重介质旋流器是目前世界上应用最广泛的一种重介分选设备；另一种是多产品重介质旋流器，在多产品化方面，我国的技术是处于世界领先地位的，并被我国大小选煤企业所广泛应用。 跳汰机：目前，世界主要生产国的产品以大型化为特点，对风阀工作方式以及自动排料做了大量工作。德国跳汰机根据块状煤和粉末状煤的不同结构设计了两种不同的排料结构，块状煤跳汰机是用液压缸调节筛板倾角来调节排料口的大小的，而末煤跳汰机采用液压闸门调节排料口的大小。另外美国、俄罗斯，澳大利亚还在不断地研究开发离心跳汰机。 动筛跳汰机：美国和澳大利亚还积极的采用液压驱动式动筛跳汰机。我国也于一九八九年自行研制了首台驱动式动筛跳汰机TD系列，该筛跳汰机连续几年试运行成功，十几年以来已经逐渐开发出了液压式和机械式两大系列的4个国产品牌和1个外来引进品牌。 干选机：前苏联因为其煤炭资源特别丰富的等原因，他的干选机以节约资源，效率高为优势以c12和c6两种风力摇床使用效果最佳。近年来，随着世界选煤行业的不断发展，美国等西方发达国家又相继开发了sp等系列的选煤设备。 浮选机：浮选机一直以来就以精细战略目标，从产品问世到现在都只是精选5毫米以下的煤灰。目前我国选煤企业使用最多的是机械搅拌式浮选机，且单槽容积不断地大型化，最多已达到20立方米的最大容量。 浮选柱 (床 )：从上个世纪八十年代以来，一批国产的新型浮选柱便陆续得到应用。如我国自行研发生产的旋流静态微泡浮选柱、喷射式浮选柱、填浮选柱以及最近又出现几种结构新颖的浮选柱。 二、选煤装置存在的问体题 从设备上看，洗煤设备的故障率，作业效率也呈现低迷的状态。故障一般分为以下几类：1、按照运行结果分可分为功能性故障、参数性故障。功能性故障是指选煤设备部分零部件的失灵或损坏，导致机器设备无法正常运转。是一种比较直接的损毁方式。比如电机损坏、刮板拉弯等。参数性故障是指设备的参数超过规定的最高限额，从而导致选煤设备的失灵很停转。比如设备压力表、温度表、电流表、超出许可范围。2、按原因可分为正常故障和异常故障两种。引发设备故障的原因比较复杂，引发设备问题的原因很多，我们在此不一一列举。 从分选技术上看，洗煤作业还存在着许多影响设备正常工作的因素。需要入洗的原煤实际质量和理论上设计的不相符，导致设备洗过能力同进入能力形成巨大的差额。这样会使浮选压滤能力过高，限制入洗能力的实现，从而降低了生产效率。大颗粒的煤块与沉降速度快的沉降煤灰物进入煤泥凝固池，常产生大量沉淀，致使池中刮板机工作不正常。这部分筛下物常使洗煤设备充实而严重制约了入洗原煤量，同时还加剧了滤布的磨损，增加了生产成本。此外，洗煤过程中还存在着中煤淘汰过剩、原料补给不均、过滤机通过能力差等问题。 三、洗煤装置安装时的事项 （一）注重配套设施 要充分重视设备的原产配件，尽量使用成套的洗煤设备。在组装设备时要雇用专业的操作人员进行作业，对可能出现的转配问题进行事先完善，做到及时发现问题并能迅速解决的程度。 （二）优化离心液线路，降低介质技术损毁 生产过程中有绝大部分的介质会通过弧形筛，直接被送回到合格介质桶，同时还会有一部分介质，在通过脱介筛高压喷水后，被强行从煤粒表面脱离，并与喷水混合进而形成稀介质悬浮液，再通过磁选机进行回收。所以在选煤装置装配时就要把离心线路规划整齐，使其在运行中不至于出现积压问题。从而达到降低介质技术性损毁的程