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P110E油管接箍应力腐蚀开裂失效分析

P110E油 管接 箍 应力 腐 蚀 开 裂 失 效 分 析 6J 0000 Pll0E油管接箍应力腐蚀开裂失效分析 韩 燕 ,谢俊峰 ,赵密锋 ,宋文文 ,蔡 锐 (1.中国石油集团石油管工程技术研究院,陕西 西安 710065;2.塔里木油田,新疆 库尔勒 841000) [摘 要] 西部油田某井油管因接箍开裂而落井。通过宏观分析、理化性能检测、金相显微镜、扫描 电镜 (SEM)、能谱仪、x射线衍射仪(XRD)等对该井开裂接箍进行 了失效分析。结果表明:接箍开裂属于硫化物应 力腐蚀开裂,该井硫化氢含量较高是接箍开裂的主要原因,此接箍材料不适宜在含硫环境下使用。 [关键词] 失效分析;油管接箍;硫化物;应力腐蚀开裂 [中图分类号]TG172;TE973 [文献标识码]B [文章编号]1001—1560(2013)02—0061—02 0 前 言 测分析:依据ASTME709—2001标准,采用 MT220磁 粉探伤仪进行磁粉探伤测试;依据APISpec5CT一 含硫油气 田开发时油管常发生应力腐蚀开裂。 2005标准,采用JBN一300B冲击试验机和 HR-150D 油管接箍开裂会导致管柱落井,造成停产甚至井筒堵 硬度仪分别进行冲击、硬度检测,采用 BairdSpectro— 塞,带来巨大经济损失。本工作对西部油田某井应力 vac2000直读光谱仪分析化学成分;依据 GB/T 腐蚀开裂接箍的形貌、理化性能、腐蚀产物成分等进 13298—91,GB/T10561—2005及GB/T6394—2002, 行分析,探讨了该井接箍开裂的原因,以期为研究油 采用 MeF3A,MEF4M金相显微镜及其图像分析系统 套管硫化物应力腐蚀开裂提供典型实例。 分析金相组织结构;依据GB/T12334—2001,采用s- 1 接箍服役及开裂状况 360扫描电镜 (SEM)分析微观形貌,同时利用 NSS- to 0 300能谱分析仪分析腐蚀产物成分,采用 D8Advance - 该油井为常温常压油藏,井深6617m,地温梯度 x射线衍射仪 (XRD)分析腐蚀产物相结构;依据 0.0241oC/m,压力系数 1.10~1.15,实测井6506m 卜) NACETM0177—2005标准,采用应力腐蚀试验系统 处温度为 133℃。掺稀求产时,测得分离器出口天然 检测抗硫化物应力腐蚀开裂性能。 气中硫化氢含量超过 10g/L,属于中含硫化氢气 2.2 检测结果与分析 井n]。完井管柱采用 31/2 P110E修复油管及其配 套接箍。 . (1)宏观状态 接箍及管体无明显腐蚀,也无明 2期 :=j醒艇 螺 :.j=;《 该井在生产过程中由于硫化

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