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高速连退工艺工程描述 高速连退所生产的产品主要是用于镀锡线的基板BP，产品按硬度分有T2.5、T3、T4、T5，宽度范围为700mm—1250mm，厚度为0.18—0.55mm，生产最大工艺速度为720m/min。原料是来自酸洗连轧之后的冷轧板，由于来自酸轧的原料卷经过轧制之后，硬度大，塑性小，加工性差，而连退线的目的是将带钢在再结晶温度以上回复、再结晶、冷却使碳原子饱和析出，从而达到消除带钢内应力、改善带钢的硬度和塑性的目的，这个过程提高了符合产品要求的加工性能。高速连退生产线可分为3个部分：入口段、炉子段、出口段。 入口段： 原料从钢卷库通过吊车吊运到入口钢卷存放鞍座，钢卷往返小车经过1#、2#步进梁将钢卷运送到1#、2#钢卷小车上，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。 开卷机头部设有转向夹送辊，通过开卷器将钢带引入转向夹送装置中，对带钢头部进行夹送及转向。带钢进入双层剪切机由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。钢带经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以及便于出口段的圆盘剪进刀。 经过焊接、挖边后的带钢通过1#张力辊送到清洗段。清洗段的作用是将带钢表面的铁粉、轧制油清洗干净，如果带钢清洗不彻底进入炉内会使带钢产生氧化色，影响产品质量，清洗段采用的有热碱液清洗，刷辊涮洗，电解清洗，带钢干燥装置等。清洗段通过2#张力辊然后进入入口活套，入口活套的作用是储存带钢，因为当双切剪剪切带尾、焊机焊接、月牙剪挖边时入口段需要停机，但是后面的炉子段和出口段必须要继续运行（如果不运行，停在炉子里带钢会发生热飘曲），这时候就开始使用入口活套里面储存的带钢，使后面继续运行，在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。 炉子段： 炉子段包括预热段、加热段、均热段、快冷段、过时效段、终冷段。在炉子段前后各有一个张力辊用来控制炉子段的张力，预热段利用加热段和均热段过来的废气的热量将带钢加热到150度左右，预热段是起到了一个缓冲作用，如果一开始就进入加热段带钢会因为骤热发生瓢曲、褶皱等，另一方面增加了热量的利用率。加热段是将带钢温度加热到再结晶温度723度以上，均热段是使带钢保持在再结晶温度以上完成再结晶以及晶粒的长大，形成良好的组织，然后在经过快冷段主要是用来确定带钢的金属结构，以不同的冷却速度冷却得到的产品性质也会不同，快冷段将带钢温度降到400度左右，过时效段分为过时效1和过时效2，主要作用是使碳饱和析出，然后在经过终冷段将带钢冷却到40到45度之间，之后从炉子段出来进入出口段。高速连退的炉子段和普板连退的炉子段有一些区别，主要是高速连退炉内少了缓冷段和水淬段，这与产品的工艺有关。 出口段： 出口段包括出口活套、平整机、拉矫机、检查活套、圆盘剪、检查台，涂油机、飞剪、卷取机等，出口活套是为了出口段带钢进行分卷、圆盘剪进刀，平整机工作辊更换等需要停机，将从炉子段过来的带钢储存在出口活套内，正常生产时出口活套处于空套状态。出口活套之后是平整机，双机架四辊式轧机，采用的是干平整，平整机的作用是消除屈服点延伸，调整带钢表面粗糙度和平直度，改善板形和带钢表面质量