黑泥可开采量减少替代材料暂未出现1.docVIP

黑泥可开采量减少 替代材料暂未出现 广东的黑泥因为其高黏性、高白度、易解胶等优良特性被国内外陶瓷企业普遍认可。国内除广东外的陶瓷产区如四川、夹江、福建、东北、山东、广西、江西、内蒙纷纷从广东买进黑泥，国外欧洲、东南亚等国家也多从广东进口。 黑泥是陶瓷砖坯的重要原料之一，鉴于建陶行业的迅猛发展和国家为保护耕地限制矿产开采等因素，作为不可再生资源的黑泥的可开采量日益减少，但可以替代黑泥的材料还暂未出现。 黑泥可开采量锐减 混合黑泥缓解困局 从上世纪70年代开始，广东黑泥就开始大规模被开采，但是进入21世纪后，广东优质黑泥锐减，一方面是中国建筑陶瓷行业的发展规模迅速扩大，对黑泥的需求量日益增加，到2010年，中国建筑陶瓷企业达3000多家，年产量达79亿平方米，占全球总产量的64%；另一方面是由于中国的黑泥80%都分布在稻田里和沿江、沿河的发达地区，为保证耕地面积，政府出台了不少措施来减少矿产开采，以保护耕地。广东最早开采黑泥的佛山、中山和番禺三地，到上世纪90年代，因为农田、工业及城市用地的需要，已被限制开采。 佛山陶瓷学会副秘书长，河南信阳科美陶瓷有限公司技术总监韩复兴则讲到，2011年6月份，他应邀到肇庆的一家球土厂进行考察，“我发现该厂的黑泥（原泥）含有的树根率高达40%以上，实际已经不叫传统的黑泥了，黑泥可采量已经不是每况愈下，而是快见底了，僧多粥少的局面已经很严重了。” 据韩复兴介绍，为了适应中国建陶大规模的生产，中国式的球土诞生了，除了采用球磨机球磨的方式，更多的是用高速剪切机把树根等有机物打碎并掺入高岭土、膨润土等粘土，俗称人工球土或复合球土。除了复合球土外，混合黑泥也诞生了，即在黑泥里混入白泥、红花泥、高岭土和高温沙等其它陶瓷原料。无论是复合球土或者是混合黑泥在塑性、烧白度和良好的解胶性能方面都不如优质纯黑泥。从而造成生产成本提高、产品成品率低、生产能耗高、产品档次降低等无法弥补的缺陷。 一家位于江门的矿业公司的范姓工作人员说，如今真正的纯黑泥的数量和质量都不如以前了，需要混合白泥、高岭土等5到6种其他陶瓷原料才能达到生产标准，所以现在陶瓷原料公司一般提供的都是混合黑泥。他们企业每个月可生产5到6万吨的混合黑泥，主要卖到四川、江西、台湾、东北等地，“江西的用量是最大的，每个月我们这里一半的黑泥都是运到江西去。”该秦姓工作从员说，由于市场上黑泥的需求量大，供不应求，他们目前已经没有库存量。 黑泥不可或缺 替代材料暂未出现 “黑泥的特性是不可替代的。”韩复兴说，2010年中国的瓷砖年产量达79亿平方米，就算一平方米里的纯黑泥只有7%的含量，那每年也是一个巨大的消耗量，这样下去，黑泥迟早会用尽的。 混合黑泥的出现暂缓了黑泥的数量危机，但也无法逆转黑泥可采量递减的趋势。“混合黑泥从1998年在行业里就开始成为趋势了，混合黑泥尽管是加入了其它材料，但它本质上还是黑泥。”一家陶瓷企业的采购人员介绍，而且，现在行业里已经普遍将混合黑泥称为黑泥。 目前，黑泥的价格也从过去的几十元每吨，涨到目前混合黑泥300元/吨，复合球土涨到600元/吨，价格已经翻了好几番，但还是供不应求。“我刚参加工作时，那时陶瓷企业主要是生产300×300（mm）的耐磨砖，不需要太多的塑性原料，可是当2000年开始生产500×500(mm)的渗花砖时，用膨润土就不行了，半塑性的伊利石和硬质高岭土也不行了，解决不了强度问题，几乎不能印花，也解决不了渗透性和干燥问题，边裂、芯裂、朦花和缺花等问题都无法解决。可是在广东，因为有黑泥这一系列问题就轻易而居地解决了，黑泥是陶瓷生产不可或缺的原料，目前还没有任何材料可替代黑泥。”佛山陶瓷学会副秘书长，河南信阳科美陶瓷有限公司技术总监韩复兴为黑泥的供不应求揭开了谜底。 一家陶瓷企业的采购人员说，由于黑泥是最重要的陶瓷原料之一，其它陶瓷原料只需储备半年的用量，但黑泥需要储备八个月的用量，以备不时之需，“我们去年混合黑泥用了3万6千多吨，同时还储存了高达2万4千吨的混合黑泥。”为了保证原材料的供应及时稳定，陶瓷企业往往选择同多家供应商合作。“像采购黑泥，我们会找到三家或者更多的供应商，每家供应一部分，同时还与其它陶瓷原料商保持联系，以保证原料供给的可持续性。”该采购人员说。 尽管市场上有了不少增强剂，但是真正能支撑起陶瓷砖坯的还是黑泥，黑泥的不可或缺性和逐年递减的趋势让陶瓷行业人士感到头疼，如何才能减少对黑泥的依赖呢？“从我的理念上讲，第一步是减少使用，第二步是限制性使用黑泥。如何减少已经基本走完了，今后重点是限制性使用。如何限制？首先提倡干法制粉工艺，干法制粉就节约了喷雾干燥的工序，利用无机粘结剂粘结，不利用黑泥等粘土类原料粘结。其外，就是提倡红坯，黑泥只是次生粘土的一种，红泥是一种最广泛的粘土，譬如意大利的红坯仿古砖和德