TA2钛合金真空脉冲气体氮化层的性能.pdfVIP

柳 偶 第49卷．第构-1 TA2钛合金真空脉冲气体氮化层的性能 祝园园，熊茫茫 ，杨 闻，杨 峰 。马亚芹。刘 静 (贵州师范大学材料与建筑工程学院，贵州 贵阳 550025) p [摘 要] 为了进一步提高钛合金表面改性层的质量，采用真空脉冲气体氮化法在不同温度下对工业纯钛TA2 进行氮化处理。利用金相显微镜、扫描电镜、x射线衍射仪、硬度仪、摩擦磨损试验及极化曲线分析了氮化层的组 织结构、耐磨性能、耐腐蚀性能和表面硬度梯度等，研究了氮化温度对氮化层性能的影响。结果表明：TA2钛合金 r 经过不同温度氮化处理后，其表面主要形成TiN¨相；氮化层厚度和表面硬度都随温度的升高而增加，当温度升高 到900℃时，氮化层厚度达60 m，表面硬度达 750HV，耐磨性及耐蚀性较基材大幅提高，磨损速率由基材的 f 0．2778mr／(h·am )减小至0．0004ms／(h·am )，腐蚀速率降低 了2个数量级；800—900oC温度范围内，氮化 温度对氮化层的耐腐蚀性能影响不大，但是温度的升高使得表面组织变得粗大，同时脆性有所增加。 P [关键词] TA2钛合金；真空脉冲氮化；氮化层；耐磨性；耐蚀性 [中图分类号]TG156．82 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2016)04—0019—04 e 0 前 言 采用石英管炉结合高纯氮气对纯钛进行了气体渗氮， l 钛及钛合金因其高的比强度、耐高温、耐腐蚀以及 试样表面形成了一层致密的由Ti：N及 TiN组成的膜， o 生物相容性而在航空航天及生物工程等领域被广泛应 硬度提高了近4倍 ¨j。用氨气对钛合金进行渗氮处 用。但钛合金表面硬度低 、耐磨性差，易发生黏着磨 理，氮化物层主要 由TiN和Ti2A1N组成，渗层厚4 m， i 损l1j。气体氮化可有效改善钛合金表面性能，该方 表面硬度达1286HV，耐磨性较未渗氮试样提高了近2 法不依赖于零件的几何形状，简单易行，是一种经济的 倍 。虽然这些方法不同程度提高了钛合金表面的性 钛合金表面改性工艺。Tokaji及 Zhecheva等采用差示 能，但 由于氮和钛具有很强的亲和力，致密的氮化层将 g 扫描量热法 (DifferentialScanningCalorimetry，DSC)等 阻碍氮向内扩散，普通气体氮化处理得到的氮化层较 技术对 ，B及 +B型钛合金进行气体氮化研究，获 薄、脆性大且结合力低。近年来国内外针对这些问题 得了由最表层氮化物、次表层六方相 (hcp)结构 —Ti 提出了一些新的改进思路，通过复合改性、表面纳米 s 固溶体 (仅-N)组成的强化层，发现0【型钛合金氮化后 化、改进气体氮化装置和介质等措施提高钛合金表面 P 改性层质量 ¨ 。 其旋转弯曲疲劳强度有所提升，但其他2种钛合金 (B、 仅+B型)的疲劳性能则有所下降 娟j。对氮化后的 在真空脉