φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺优化.pdfVIP

。 ||ll。搬 锅 秣 技 2014年第2期 014mm螺纹钢三切分轧制工艺优化 李顺奎 谭崇军 黄振围 (棒线型材厂) 摘 要：介绍了棒线型材厂三切分轧制 qbl4mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺 寸优化、轧制通道改造 、生产操作的标准化等改造与优化，以及效果。 关键词 ： 14mnl螺纹钢；三切分轧制；孔型 ；导卫；轧制通道 Three-strandSplittingProcessOptimizationfor 14mm ReinforcedBar LIShunkuiTANGChongjunHUANGZhenguo (BarandSectionPlant) Abstract：Thereformingcountermeasuressuchastooptimizethepass，thesparepartsdimension of keyguidefittings，therollingchannelsandproductionstandardization，andalsoitseffectswereintroduced． KeyW ords：qbl4mm ReinforcedBar；Three-strandSplittingRolling；Pass；Guide；RollingChan— Hel 1 前 言 了切分轧制T艺实施的优化与改造 内容。 柳钢棒线型材厂第二棒材生产线有步进加 2 改进与优化 热炉 1座，冷坯加热能力 130t；全线为全国产 2．1 孔型 化连续式布置轧机 18架 ，其中粗轧机组 6架 (1)孔 系统 由 l道预切分优化为 2道预 (610mm ×6)、中轧机组 6架 (430mmx 切分 。通过前几次试轧，原 1道预切分孔 系 6)、精轧 6架 (370mm×6)，全为短应力线 统精轧压下量大，轧机负荷大 (特别是预切分 轧机，平立交替布置，其中第 14、16、18架为 机架 15号 K4和 中轧 11号)限制轧制速度提 平立可转换轧机，每架轧机均 由单个直流电机 高，孑L型磨损快，j线线差不稳定。对乐下进 拖动，成品机架设计最高线速 18m／s。2012—04 行重新分配，重新设计孔犁系统 (见图 1)，改 成功开发了 14mm螺纹钢三切分轧制技术， 1道预切分为 2道预切分 ，中轧增加 2个机架， 但存在 问题 ：初期轧制不稳定 ，工艺故障多； 提高轧制的稳定性 。改进后 K4延伸率下降 线差不稳定 ，难调整；成品易出现折叠 、缺角 0．03，中轧增加 2个机架后 II、12号延伸率分 等表面质量问题。为此 ，优化孔型系统 ，优化 别下降了0．19和0．24，中轧7、8号机架延伸率 改造关键导卫备件尺寸和轧制通道，对生产操 分别下降了0．06和0．0l；轧制负荷分配更合理， 作进行标准化，解决了线差不稳定、成品折叠、