φ650mm轧机孔型优化与实践.pdfVIP

莱钢科技 2013年8月 0650mm轧机孔型优化与实践 郭志元，王宗斌，张雪亮 (特钢事业部) 摘 要：分析了0650粗轧机孔型系统存在的问题，对0650粗轧机孔型系统进行了优化，通过 孔型优化设计，调整孔型 “压力”配置，保证了钢材的表面质量和生产的稳定顺行，提高了钢材 的成材率和生产效率。 关键词： 50mm轧机 ；孔型系统；优化 能喂入，而且喂入后容易出现倒钢现象。第二道次 0 前言 轧制后，轧出的料型不正导致轧件无法正常经过翻 莱钢某优钢生产线在2003年 3月成功的进行 钢滑板自动翻钢横移落在下一孔入 口处，容易卡在 了半连轧改造，新上四架0550mm高刚度短应力线 翻钢滑板之间，导致轧件温度降低，继续轧制容易出 轧机，后来通过对后部冷床、锯机不断完善改进，基 现断辊事故，严重影响轧制节奏和生产顺行，并造成 本满足了生产的需要，主要轧制060～160nlln规格 了过多的低温废品。 优质圆钢，年生产能力约为 60万 t。但在生产中 3)第八道次因孔型 “压力”配置不合理，使轧件 50mm粗轧机孔型系统经常出现料型弯曲、扭转 在出口时向下弯曲形成弯头，弯头处在第九道轧制 等质量缺陷和断辊等工艺事故。因此，为提高生产 时对导卫冲击大，且易出现拉丝现象。这样不仅严 的稳定性和钢材的表面质量，车间对 50mm轧机 重影响了轧机机时产量，而且严重影响了产品的表 孑L型系统进行了优化。 面质量 。 1 存在的问题 2 解决方法 50mm轧机为三辊轧机，采用共轭孔型，轧 在原来孑L型设计的基础上，根据实际生产测得 机机后设有升降台，机前采用翻钢滑板。所用的原 的数据，通过反复计算得出实际生产中的宽展及延 料为260mm×300mm×3200mm连铸坯，在 50 伸系数，并通过技术资料的分析和收集，对孔型进行 mm轧机共轧制9个道次，但在轧制过程中出现了 了重新优化，调整 “压力”配置，很好地解决了问题。 以下问题 ： 1)第一道次，孔型下槽底宽度由原来298nlln减 1)第一、二道次孑L型与坯料尺寸不匹配，槽底 小到258nlln，上槽底宽度 由原来 30omm减小到260 宽度远远大于来料宽度，轧件在孔型中容易产生倾 mm，槽 口宽度由原来的327nlln改为295mill，孔型高 斜和扭转，影响轧件在孔型中轧制稳定；另外，由于 度和内、外圆角半径保持不变。这样，使来料恰好与 第一、二道次孔型与坯料尺寸不匹配，进 口导卫对轧 孑L型槽底和两侧壁同时接触，以保证轧件在孔型中 件的夹持力增大，导致进 口导卫磨损较快，磨损后的 轧制稳定。优化前后的第一道次孔型图见图1。 进 口导卫降低了对轧件的夹持作用，而且很难在线 修复或快速更换，增大了倒钢和拉丝现象出现的几 率，降低了成材率，影响了钢材的表面质量。 2)升降台没有喂钢装置，因第一道次轧制后轧 出的料型不正，轧件很难喂人第二道，需借助人力方 一 一 作者简介：郭志元(1984一)，女，2008年7月毕业于内蒙古科技大学 优化前第一道次孔型 优化后第一道次孔型