ZG42CrMo大型铸钢轨道缺陷焊补工艺.pdfVIP

2013年第3期 杨怀林-ZG42CrMo大型铸钢轨道缺陷焊补工艺 ·4l · 为消除焊接应力，轨道单个缺陷处理好后，应 1ZG42CrMo焊接性能分析 进行保温，等单件铸造缺陷全面焊补处理好后 ，进 ZG42CrMo系中碳调质高强钢 ，钢的碳当量CE 箱式退火炉进行去应力退火 。轨道焊补后退火工 高达0．87％，可焊性较差口。由于母材金属中含碳量 艺参数见图3。 高，在焊接过程中，母材金属的一部分会熔化到焊 接金属中去 ，致使焊层金属含碳量增高。凝固结晶 ＼ 时，结晶温度区间大，偏析倾向大，加之杂质和气孔 赐 的影响，容易在焊层金属中引起热裂纹，特别是在 收尾处，裂纹更为敏感。 35O 2焊接工艺 2．1焊接材料的选择 针对ZG42CrMo铸钢的焊接性能及大型轨道的 时间 ／h 工况特点 ，经多方案对 比分析，最终选用抗裂性较 图3ZGZG42CrMo轨道焊补后退火曲线 好 的A507(El6—25MoN一15)奥氏体不锈钢焊条 -1。 Fig．3AnnealingcurveofZG42CrMorailafterbeingrepair welded ． 为了控制热输入 ，采用直径为西3．2mm或64．0mm的 焊条进行施焊。 2．3焊接过程应注意的事项 ZG42CrMo铸钢及A507(El6—25MoN一15)焊条 铸造缺陷可用机加工或碳弧气刨清除至根部，并 化学成份号l生能主要参数见表1与表2l【1。 打磨见金属本色，细小裂纹应打止裂孔。铸造缺陷清 理后应进行磁粉检查，确认缺陷清除干净。对缺陷较 表 lZG42CrMo轨道化学成份 (％)及性能 深处应刨出坡 口，便于施焊。焊前清除工件表面的油 Table1Chemicalcomposition(％)andpropertiesof 污、铁锈、水渍和毛刺。焊条使用前经250oC烘干，保 ZG42CrM orail 温2h，然后放人保温筒内，随用随取。整个焊接过程 应连续进行，中途不得中断。控制层问温度在400oC--I 20℃的范围内。每条焊道的引弧、收弧处要错开，收 弧时填满弧坑。为了减小焊接应力，用锤头圆角为1．0 mln～1．5mm的风铲逐层锤击焊道表面，相邻两焊层 表2A507(E16-．-25MoN一15)焊条化学成份 (％)及性能 间的锤击方向要相反。对每层焊道进行认真检查，对 Table2Chemicalcomposition(％)andpropertiesofA507 (E16-25MoN-15)weldingrod 已产生的气孑L、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进 行焊接。缺陷处堆焊完毕后，立即用石棉覆盖保温缓