X62W万能铣床PLC改造毕业设计概要1.ppt

X62W万能铣床电控系统的PLC设计 所属系部： ***学院 专业班级： *****班 学生姓名： **** 指导教师： **** 简介 本设计讲述了X62W万能铣床电气控制线路的工作原理，也说明了用PLC改造的具体方法，从而可以提高整个电气控制系统的工作性能。 铣床的PLC改造的原因 可编程序控制器产生以前，以各种继电器为主要元件的电气控制线路，承担着生产过程自动控制的艰巨任务，需要用成千上万根导线连接起来，安装这些继电器需要大量的继电器控制柜，且占据大量的空间。 因此人们迫切需要一种新的工业控制装置来取代传统的继电器控制系统，是电气控制系统工作更可靠，更容易维修，更能适应经常变化的生产工艺要求。 第一台可编程控制器自从1969年在美国问世以来，在工业控制中得到广泛的应用。近年来，我国在石油、化工、机械、轻工、发电、电子、橡胶、塑料加工等行业工艺设备的电气控制中，越来越多地采用PLC机控制，并取得了显著的效果，深受各行业的欢迎。 1988年开始将可编程序控制器应用在万能铣床上，至今使用情况一直良好。 国外生产PLC的厂家很多，最著名的有美国A-B，日本的三菱，德国西门子，法国的TE。它们号称PC领域的大雄，代表PC的最高水平。国产PLC以小型为主，多数为仿制产品，主要厂家大多在上海，苏州，北京，无锡等地。 X62W万能铣床的简单介绍 X62W万能铣床是一种通用的多用途机床， 它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表 面的加工，是一种较为精密的加工设备， 它采用继电接触器电路实现电气控制。PLC 专为工业环境应用而设计，其显著的特点 之一就是可靠性高，抗干扰能力强。将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制 器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。 X62W机床特点 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。 采用X62W铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。 采用X62W可以比普通机床提高2~3倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。 此机床具有柔性，只需更换程序，就可以适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工。 大大的减轻了工人的劳动强度。 X62W万能铣床电器原理图 PLC的基本定义 可编程控制器是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC的主要特点 可靠性高 丰富的I/O接口模块 采用模块化结构 编程简单易学 安装简单，维修方便 所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。 各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10~20ms. 各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。 采用性能优良的开关电源。 对采用的器件进行严格的筛选。 良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。 大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高。 高可靠性 PLC针对不同的工业现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位；强电或弱电等。有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：按钮；行程开关；接近开关；传感器及变送器；电磁线圈；控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块; 为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。 丰富的I/O接口模块 为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。 采用模块化结构 PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。 编程简单易学 PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。 安装简