中碳控铝钢角横裂控制.pdfVIP

第20卷第4期 王向松 高新军 李志广：中碳控铝钢角横裂控制 ·19 · 含量较高的铁水采用脱硫预处理，转炉冶炼过程一 l 双流板坯设备参数 次脱硫到 目标值，尽可能不在精炼炉脱硫 ，避免精 机型 ：直弧形结晶器，连续弯曲、矫直铸机 炼为脱硫进行氩气强搅拌造成钢水增N。 台数 ×流数：l×2 3．1．2钢水微钛处理 铸机基本半径：10m 钛提高钢材塑性 ：根据Ti、B、Al与N在 1600℃ 结晶器长度：900mm 反应 自由焓变分析，得出钛与游离的氮原子的亲和 垂直段长度：l995mm 力比铝、硼等强，因此在高温下钛较铝、硼等优先与 弯曲段长度：2092mm 氮结合形成TiN，降低钢中游离氮含量，减少或避免 弧形段长度：l1809mm A1N在奥氏体晶界的形成与析出。TiN在钢中的溶 矫直区长度：4626mm 解度很低 ，在连铸凝固过程或在高温奥氏体中就可 浇注断面：210X(800 1650)mm 以析出，高温下析出的TiN能够有效抑制奥氏体晶 浇注钢种：碳素结构钢、低合金钢、低碳钢、超低 粒的长大，可以达到细化晶粒的目的，从而达到提 碳钢、耐酸耐候钢、管线钢、汽车高强 高铸坯塑性的效果。 大梁钢 、取向硅钢等 针对在双流板坯易出现角横裂的中碳控铝钢 ， 工作拉速：0．6～1-3m／min 钢水精炼脱氧完全后，进行微钛处理，钢中T『i】控制 冶金长度：29．5111 在0．0018％一0．0025％范围内，产出铸坯回炉检查或 表面检测仪观察，宽断面(l200mm)坯料角横裂缺 2 板坯角横裂产生机理 陷基本杜绝。 中碳控铝钢碳含量集中在0．14％～0．18％范围， 3．2钢中N控制 处于包晶反应较强区域，凝固过程产生的8 h 3．2．1转炉N含量控制 转变造成坯壳收缩量增加，致使初生坯壳过早脱离 对于本厂的150t顶底复吹转炉，冶炼过程底吹 结晶器铜板。铜板与坯壳间产生热阻很大的气隙， 使用全程吹氩；转炉口微正压控制，控制点吹次数； 坯壳表面温度偏高，奥氏体晶粒粗大，粗大奥氏体 出钢前钢包开始吹氩 ，排出钢包内空气 ；出钢过程 晶粒降低了钢的高温塑性。 保持圆流出钢减小出钢吸氮；出钢后立即调小吹氩 在浇铸过程中，结晶器周期性的振动在铸坯表 压力，以不裸露钢液面为宜。 面产生有规律的振痕，特别是铸坯窄面、角部振痕 3．2．2精炼N含量控制 深度较宽面明显。振痕波谷处与结晶器铜板接触 精炼过程除尘系统风量控制大小合适，避免过 不 良造成传热不 良，导致该区域的奥氏体晶粒增 大造成钢水增N；钢包在精炼炉实现全程吹氩，流量 大，S、P偏析加剧 ，降低了钢在波谷处的高温强度。 大小以不裸露钢水液面为准；精炼过程中采用炉 口 对于中碳控铝钢，振痕波谷处有A1N等质点在晶界 微正压冶炼，严格控制埋弧操作，适时加入泡沫渣； 析出，而由于AlN等在晶界的沉淀，致使振痕处便成 上钢前 ，持续软搅拌时间不小于8min；必