KXBZP综合控制装置产品技术条件企业标准.doc

前 言 本标准根据MT/T661-1997《煤矿井下用电器设备通用技术条件》、GB 14048.1-2006《低压开关设备和控制设备 第1部分：总则》、GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》，GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》等标准并结合产品开发实践而制定。 本标准的技术内容符合 MT209-90《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》、MT210-90《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》的有关规定。本标准贯彻、实施了GB/T1.1-2009标准。本标准起草单位：河南有限公司 本标准主要起草人： 1 范围 本标准规定了KXBZP-2/127矿用隔爆型乳化液泵综合控制装置的产品分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于KXBZP-2/127矿用隔爆型乳化液泵综合控制装置（以下简称控制装置）。 2 规范性引用文件 下列文件凡是注明日期的引用文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT 210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法电源额定电压：AC127V 最大工作电流2A； 能器外形尺寸φ299×L储能器箱自动停机储能器储能器 5.3.3工作参数的设置与显示功能。不仅能随时设定各种工作参数，而且还能实时显示系统的工作状态。 6检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品必须经产品制造厂质量检验部门检验合格后，并附有证明产品质量合格的文件方可出厂。 6.2.2 出厂检验项目按表1规定进行 6.3 型式检验 6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： 6.3.1.1新产品试制定型鉴定时； 6.3.1.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.3.1.3正常生产的产品，每隔5年进行一次，机械和电气寿命、隔爆性能检验在必要时抽试； 6.3.1.4产品停产3年后，恢复生产时； 6.3.1.5国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目按表1规定进行 表1 试验项目 序号 检验项目 检验规则 试验方法 （本标准） 技术要求 （本标准） 出厂试验 型式试验 1 外观、油漆、接地、接线、紧固件 电缆、胶管管路连接等 机械连锁等检查 √ √ 5.1 4.1，4.2，4.4 2 组成元件检查 √ √ ,5.1，5.2 4.3，4.4.4 3 自动配液补液功能 √ √ 5.3.2.1 4.5.1 4 自动检测控制乳化液泵运行功能 √ √ 5.3.1 4.5.2 5 工作参数的设置与显示功能 √ √ 5.3.3 4.5.3 注：√ 表示该项试验进行；× 表示该项试验不进行 7标志、包装、运输、贮存 7.1 产品标志 7.1.1在控制装置的外壳明显处应设有永久性防爆标志“ExdⅠMb”。 7.1.2 在控制装置的外壳明显处设有厚度不小于0.5mm铜质铭牌，铭牌的内容应符合 AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识MA标志应符合AQ1043-2007矿用产品安全标志标识的要求制作。 7.2 包装、运输、储运 7.2.1 每台控制装置在运送出厂时应予以装箱，以防止运输过程中遭受破坏，并达到防潮防尘的要求，整台控制装置和部件的包装都要适合陆路和水路运输要求。 7.2.2 包装标志： 外包装外壁应有明显且耐久的文字及标志，其内容如下： 7.2.2.1收货单位名称及地址； 7.2.2.2 产品型号和名称； 7.2.2.3 毛重及产品净重； 7.2.2.4制造厂名与地址； 7.2.2.5箱子外形尺寸（长×宽×高）； 7.2.2.6出厂编号； 7.2.2.7标志“向上”、“防潮”、“小心轻放”； 7.2.3 装箱文件： 7.2.3.1装箱单； 7.2.3.2 产品合格证； 7.2.3.3使用说明书； 7.2.4 运输、贮存 7.2.4.1控制装置应贮存在空气流通、干燥，无足以腐蚀金属和破坏绝缘的仓库中。 7.2.4.2贮存环境温度为-5℃～+40℃，空气相对湿度不大于90%（20℃时）。