首钢公司炼厂.doc

1. 石景山区首钢第三炼钢厂系统除尘改造工程完成，抑尘、净化效果明显] 该工程作为石景山区2005年环保实事项目之一，总投资1160万元，其中企业自筹1110万元，环补资金50万元。 主要除尘改造的内容是： 1.新增1台除尘风量达75万m3/h的布袋除尘系统。 2.分别在转炉顶部和后部安装抑尘罩。 3.密封炉体。 该项目目前已全面完成并通过一个阶段的运行，改造后的粉尘排放浓度低于国家标准，项目抑尘效果明显，并基本解决了厂房粉尘外溢问题，促进了区域大气环境质量的改革。 2。首钢第三炼钢厂创新创优创业走品种开发之路 作为首钢品种钢生产基地的第三炼钢厂，进入2007年以来，深入学习贯彻首钢党委扩大会和职代会精神，紧紧抓住品种钢生产的龙头，不断创新，带动全厂经营生产全面提升。2007年1至2月份，第三炼钢厂品种钢产量完成36.94万吨，品种钢比率达到72.86%，拳头产品比率86 %，均创出历史同期最好水平。截止到目前，第三炼钢厂品种钢达到 148个。转变观念，树立品种意识 2007年，是首钢搬迁调整、实现产业结构优化升级的关键之年。为了适应总公司“抓结构、保质量、打品种、提效益、创品牌”工作方针的要求，第三炼钢厂把打品种作为主线，确定“双高”和拳头产品比率实现“双80%”以上的目标。为此，第三炼钢厂以“两会”精神为指导，进一步转变观念，大胆创新生产组织形式，树立品种意识。对不同的钢种，他们实行不同的生产模式、不同的生产周期和不同的工艺要求。并不断摸索新的生产组织方法，对不同品种钢生产提前进行所需原燃料、设备、合金等的准备；提前让厂调度人员熟悉掌握不同钢种结构、工艺过程要求。同时，调度人员靠前指挥，密切和各工序专业联系，协调工作，遇有特殊情况调度人员现场指挥，有效地保证了生产的顺行。 今年以来，他们还进一步拓展对外沟通信息渠道，加强对外部环境的了解，随时掌握总公司整体安排。对内详细了解主体设备运行情况，科学合理安排设备强化，增加了设备检修的计划性，减少了设备突发事故。今年以来，设备故障率仅为0.09％，较好地解决了生产组织和设备强化的矛盾。技术创新，打造精品 2007年，第三炼钢厂适应高产量、多品种、多规格生产组织要求，坚持以品种、质量、效益为中心，以2号和4号品种铸机为龙头，以科技创新为支撑，加大品种钢生产开发力度。经过不断技术创新，他们完善了炼钢终点控制、精炼造白渣、脱氧工艺优化、连铸保护浇铸、连铸电磁搅拌工艺优化等多项技术工艺措施，收到较好效果。目前，轴承钢氧含量平均由去年试验初期的20ppm，达到目前的10ppm以下。通过采取在铁水脱硫时加入固硫剂及低温脱磷的方法，钢帘线的磷、硫含量之和降至0.015%以下，解决了转炉回硫及生产低磷钢的技术难题，满足了用户的需要。 轴承钢是新近开发的拳头产品，针对2号铸机在生产过程中出现的铸坯角部裂纹问题，他们进行分析研究，更换部件、控制炉数，使这一问题得到了彻底解决。并通过不断实践，调整2号机振动参数、开发新型保护渣，将传统的黑渣操作改为暗红渣操作、严格温度系统控制、稳定拉速等措施，杜绝了断流、漏钢、缩孔及钢坯表面划痕等现象的发生。今年前2个月，共生产轴承钢1.62万吨。 进一步提高自主创新能力，满足产能转移和产品换代的新要求。第三炼钢厂按照“优、精、特”的核心思路，发挥优势，加强转炉高拉碳试验的组织，最大限度地发挥VD炉和缓冷工艺，优化铸机电磁搅拌工艺的作用，抓好纯净钢的生产与氧含量控制，做好轴承钢、齿轮钢、冷镦钢、合金焊线和钢帘线等主打品种的开发、生产和储备，提升产品档次水平。目前，由第三炼钢厂生产的铬钼钢、82B产品占全国销量的三分之一，居全国第一，铁路货车制动梁产品占国内市场份额的90%以上，齿轮钢也位居国内第二。 最大限度地发挥生产潜能，提高产能。他们从压缩生产准备时间入手，严格控制生产准备、待浇和浇铸准备时间，提高开浇成功率。同时，将过去的单车烤包改为双车烤包和提前烤包，并采取离线的作业方法，使2号机大大缩短了更换断面时间。今年以来，将每个浇次的准备时间严格控制在2个半小时之内，开浇成功率达到100%。2号机平均连浇炉数达16.54炉/次，钢产量累计完成12.39万吨，同比增长2.39万吨；4号机平均连浇炉数达24.83炉/次，钢产量累计完成15.21万吨，同比增长1.67万吨。 质量是品种钢的生命线，三炼钢对此狠抓不放。今年以来，他们进一步强化了质量管理。连铸二作业区将过去由班组管理的质量员，经过筛选后，成立了四班专职质量员，由车间管理，对厂及车间的制度执行和岗位职工的操作进行指导、监督、检查、纠偏等，起到了良好的效果。在钢帘线、弹簧钢等品种的开发过程中，四班质量员对水口对中情况、拉速稳