煤层巷道联合支护技术探索与应用 - 山西兰花科技创业股份有限公司.doc

煤层巷道联合支护技术探索与应用 刘志强 (山西兰花科技创业股份有限公司大阳煤矿分公司) 摘 要：在对煤层巷道支护原理分析的基础上，针对某矿三软煤层巷道支护中遇到的问题，改变了原有的支护方式，提出了锚网与工钢棚联合支护技术，该支护技术的成功应用提高了煤层巷道的围岩强度和稳定性，为回采工作面的安全高效开采提供了保障。 关键词：煤层巷道；联合支护技术；探索与应用 0 前言 煤层巷道的稳定性是影响矿井工作面安全一般情况下，具有三软特征的煤矿煤层裂隙发育，构造复杂随着矿井开采深度的逐渐增大，腿容易向巷道内倾斜，破坏巷道顶底板强度较低，本身具有大变形力学特性，巷道围岩进入塑性状态不可避免，并且[1-2]。在巷道围岩蕴含的部分能量得到充分释放时，也就是使围岩充分发挥其最大塑性承载能力，充分利用了围岩自身承载能力，把巷道围岩看作支护体的一部分，可以取得较好的效果，但前提是选择的支护形式应具有“让压”的功能[3]。 2 煤巷联合支护技术及应用 鉴于三软煤层巷道围岩支护技术的复杂性，单一的支护形式难以满足软岩巷道工程支护的需要，支护形式逐步发展为各种多次支护、联合支护形式。针对该矿煤巷围岩地质条件，拟定采用锚网与工钢棚联合支护形式。 2.1 巷道围岩工程地质概况 该矿井主采3#煤层，煤层巷道埋深为520~550m，巷道沿顶板布置，断面宽为3m，高为2.6m。巷道掘进期间，现场钻孔采样顶底板岩样后，经过实验室内煤岩物理力学特性测定，并结合x衍射仪对样品矿物成分分析结果可知，巷道顶、底板岩性均为灰黑色的泥岩，其主要成分为以高岭石为主的粘土矿物，巷道围岩力学性质测定结果参见表1。 表1 巷道围岩 岩层 岩性 厚度/m 单轴抗压强度/MPa 直接顶 泥岩 2.2 12.4~28.8 直接底 泥岩 1.6 10.5~22.6 老顶 粉砂岩 3.5 45.3~78.1 老底 粉砂岩 2.4 43.2~74.4 煤层 3.4 1.8~2.7 2.2 联合支护理论基础 联合支护的力学构思基础是在支护结构体的内部设计刚性层和柔性层，并在两者之间预先设置一定的间隙量，从而支护结构体就能够吸收巷道围岩的变形，其本身具有的柔度和设置的层间隙不仅能够适应软岩地质条件下的巷道围岩大变形，而且其本身所具有的刚度能够起到限制部分围岩有害变形的作用，故联合支护成为了特殊煤层支护时常用的首选支护技术[4-5]。 采用锚网与棚联合支护，根据该矿三软煤层的地质力学特性，巷道断面形式采用梯形，巷道净高为2.2m，棚梁长为2.4m，底部宽度为3m，净断面面积为5.94m2。值得注意的是：按照联合支护技术要求，工钢棚式支护外围有锚杆、锚网支护，需要预留部分间隙以便围岩变形时的压力释放，故巷道掘进时，巷道断面各项尺寸参数增加0.3m。 锚杆规格及杆体材料选择：采用直径Φ22mm的左旋无无纵筋锚杆螺纹钢，长度2200mm；间排距设置：间排距为700×1000mm，顶锚杆4根，两帮各3根，每排工布置10根；锚固剂规格：采用型号为Z2350的矿用树脂锚固剂；钢筋梯规格：尺寸为80×2400mm（宽×长），采用Φ14mm圆钢钢筋焊接而成；托盘规格：150×150×8mm（宽×长×厚），采用Q235的钢板冲压而成;锚网规格：尺寸为1000×3000mm（宽×长），采用规格为φ4mm的冷拔钢筋，网格为40mm×40mm。注意事项：最外侧的顶锚杆与巷帮的距离为150mm，锚杆安装时必须与岩层面斜交，与水平面的夹角应大于20°棚支护但是拱形支架侧压，容易尖顶、歪棚、棚腿内移现象。为，采用微拱形棚支护，一方面微棚支护拱形棚支护，另一方面增加抗扭性。联合支护设计断面图，图1。 (a) (b) 图1 联合支护设计断面图 2.4 煤巷施工工艺及要求 (1)施工工艺流程 施工工序包括巷和支护两大部分。支护的施工工艺流程为：→架设前探梁临时支护→清理巷道周边→铺金属网→托钢筋梯梁→锚杆孔→孔→安装树脂和锚杆→搅拌树脂药卷→停止搅拌并等待1min左右→安装锚杆。①爆破施工巷道断面时，利用光面爆破技术，以最大限度的减少爆破过程对巷道围岩的破坏程度，为联合支护创造良好的前提条件。②打锚杆钻孔、铺设金属网之前，需架设前探梁进行临时支护。③施工锚杆钻孔时，锚杆钻孔应与岩层面斜交，钻孔角度与水平面的夹角应大于20·④锚杆钻眼成型后，用压风吹洗眼底，及时清理眼底及钻孔壁上的煤岩粉末，为取得良好的锚固效果创造前提条件。⑤锚杆钻眼成型后，需将树脂锚固剂推送至钻眼底部，然后搅拌器进行搅拌，搅拌时间为1min，从而确保了足够的锚固长度及锚固效果。⑥锚杆施工质量要求：锚固力应不小于80kN，预紧力应在20kN以上，且支护强度不低于0.3MPa，托盘须紧贴钢筋梯或围岩接触面。⑦鉴于联合支护设计中预留了“让压”空间，故在施工过程中为