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全能型生产管理培训 一、生产主管岗位职责1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。2．组织实施车间生产计划：（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。3．生产过程管理：（1）主持车间例会，全面协调车间工作；（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。4．生产现场管理：（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。5．车间生产安全管理：（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。6．车间生产成本控制： （1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。7．车间员工管理： （1）组织车间生产员工参加业务培训；（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。8．其他工作： （1）负责协调与其他相关部门的关系；（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；完成领导交办的其他任务。生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨 3.生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存 4.生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患 5.生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之 7.现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩 8.安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆 9.工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会 10.员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个最差先生 （2）工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查． （3）工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置． （4）工作时身体不靠近设备的旋转部位． （5）设备在运转时，不检测工件物． （6）调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源． （7）工件未放到位时严禁开启开关． （8）设备运转时，手不准伸入行程范围内． （9）严禁私自操作他人之设备． （10）不准利用惯性更换砂轮，上螺母． （11）严禁用手擦拭模具内的切屑． （12）严禁用手代替工具作业． （13）作业时严禁脚一直踩在开关上． （14）操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业． （15）不使用不安全之工具和设备． （16）工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天． （17）禁止用压缩气体吹身上的灰尘． （18）物品定位存放，不堵塞安全通道， （19）不准于禁烟区内吸烟． （20）平时不准挪用灭火器和其它消防器材． （21）发现不安全因素及时向主管报告． （22）不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． （23）不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处． （24）不准私自动用化学药品． （25）不准擅自拉动电源和修理电器设备． （26）严禁私自开动各种机动车辆． （27）工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物及裙． （28）不准穿高跟鞋和凉鞋． （29）工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品． （30）工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外． 九、标准统筹——细节定位 1.目视化管理的分类： （1）目视管理的物品管理； 要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识用颜色区分。 要点2：确定物品的放置场所，容易判断。 方法：用颜色或线划分区域及标识加以区分。 要点3：物品的防治方法能保证顺利的先进先出。 方法：轨道方式（一头一头出），斜坡方式（上入下出）。 要点4：确定合理的数量，尽量只保管必要的最小的数量，且要防止断货。 方法：标识出最大库存线，安全库存线。 （2）目视管理的作业管理； 1）是否按要求的那样正确的实施者。 2）是否按计划进行着。 3）是否有异常发生。 4）如何简单明了的将异常表示出来。 方法：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查现实进度与计