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独立团（亮剑精神） 未来班组长培训学习 精益改善的10大原则（必须掌握） 打破固有观念； 寻找可行的方法； 不要分辨，要否定现状； 不要力求完美，50分也好，立即实施； 错了马上改善； 先从不花钱的改善做起； 穷则变，变则通； 追求根源，反复五次为什么； 十个人的智慧比一个人的智慧高明； 改善是无限的！ TWI构成的训练科目 人际关系管理技法：JR(Jop Relations) 构筑与组员（上级、同事、下级）理想的人际关系协力进行业务。 作业指导技法：JI (Jop Instruction) 教育下属正确地、安全地、简单地、快速地作业的方法。 作业改善技法 : JM(Jop Methods) 拒接正在实施的作业内容中不能分解的动作，组合必要的详细项目或重新排列好的顺序，改善作业的技法。 安全作业技法：JS(Jop Safety) 事先分析作业现场可能发生的产业灾害的原因，需找对策，防患与未然的技法。 我们常遇到的现场问题 生产延期 不良品多 机械、工具的破损 事故多 没有正确使用安全装置 通道和作业现场混乱 工人对工作不感兴趣 缺勤者多 准备工作没做好 ………… 何时需要培训… 因晋升职务的时候; 改变作业方法(工序,材料)的时候; 存在安全作业隐患的时候; 新工人,第一次上岗的时候; 岗位变换的时候; 奖惩员工时、更换工作时……….. 有效培育人才的五个途径 练习 集中精力去看，是否只能看到一个十字架？ 作业准备的重要性 作业指导准备事项 制定作业训练计划表 分解作业（作业分解） 准备所有事项 整理、整顿现场。 制定作业训练计划表 给谁？什么作业？到什么时候？ 制定作业计划训练表的注意事项 记录制定者所属部门、姓名、日期 掌握作业者水平（作业能力、基本情况），用不同符号表示熟练程度。 预算生产现场的变化因素（人事变化、生产变化） 决定教育期间 作业训练计划表例 人员技能一览表 作业：每班进行员工进行统计分析并制定培训计划 分解作业（作业分解） 标明序号、作业名、部件、工具、材料等 确定作业阶段 以“做什么”为内容，划分主要阶段 检查包装等工序也要作为作业环节，以免遗漏 确定个主要阶段的要点 决定作业成败的因素-关键动作 防止员工受伤的因素-安全 能使作业简化的因素-方法 分解作业（作业分解）例 各工序作业分解（图解与说明） 作业：每班根据岗位划分进行岗位作业分解图解及说明 准备所有事项、物品和整理、整顿 充分准备设备、工具、材料、消耗品 充分准备各种其他的训练道具 整理、整顿是安全作业的第一步 在学习者面前要做正确的示范。 结论： 【没有什么是可以 用安全来替代的】 标准作业综合单 2 在制品数量 63s 63s/63s ■ + ◇ 正常作业时间 总时间/循环时间 标准在制品 安全注意点 品质检查 标准作业单 2/2 S2 +◇ S1 + 振动 插边 ◇ 切边 + ◇ ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑦ In 材料 Out 半成品 门框加工U形加工单元示意图 Training Within Industry 结论： 透过工作教导，可以培育正确操作且熟练的技术人员。 把简单的事彻底执行，就是伟大。 切记：部属没有学会工作，是因为主管没有教好。 安全作业技法（JS) * 事故等级金字塔 死亡 重伤 险生事故 轻伤 不安全行为 80%行为 结果 不安全状态 20%状态 * 安全之河 机械防护装置到位 穿戴适当安全设施 锁上并标识所有设备 经常性安全检查 保持工作场所清洁 培训员工进行安全操作 及时彻底调查 极少险生事故 无损失工作时间的伤害 无死亡事故 结果 员工 可完成 的工作 高层管理人员对安全结果负责任；通过建立责任明确的安全指标来影响结果！ 中基层管理人员控制这些行为和状态；坚持进行正确操作保证工作环境安全性！ * 为什么会发生事故？ 不安全状态+不安全行为=事故！ 小事故是大事故的隐患！ 海因希里比例 * 安全与自主维护 安全状态： 暴露、纠正和防止不安全因素。 安全行为： 学着安全地生产、检验和维护。 * 质量第一还是安全第一？ 安全是前提 安全是任何一个管理者首先要考虑的事情 员工人生安全/设备安全 没有弄清事故性质不放过 没有落实责任人不放过 没有查明原因不放过 没有解决措施不放过 辨识危险因素 控制危险因素 消除危险因素 预防危险因素 现场管理者安全责任 安全生产的方法 出了安全事故后  “四不放过”原则 1-建立安全的操作程序 2-计划设备和环境的安全保护措施 3-指导工人进行安全生产 4-促进工人提高安全保护