影响水泥磨产量因素.pptVIP

影响水泥磨产量的因素; 对水泥磨采取一系列的调整有何根据？ 什么是“磨况”？ 磨机常见的工艺堵磨如何处理？ ;工艺流程的选择; 开路磨和闭路磨的优缺点？ 开路系统：流程简单，设备少，操作简便，基建投资少，其缺点是物料必须全部达到合格细度才能出磨，容易产生过粉磨，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细。开路磨水泥颗粒分布广，需水量低，受客户欢迎，但开路系统粉磨效率低，电耗高，产量低。 闭路系统可以消除过粉磨现象，可调控产品粒度，且能提高粉磨效率和产量。其缺点是流程复杂，设备多，基建投资大，操作管理复杂，成品颗粒分布窄，需水量大。 一般来说：闭路磨比开路磨产量高15%-50% 为何我们厂磨PO42.5时闭路磨产量比开路磨产量低？而二线又从来不磨PO32.5水泥？;磨内结构; 带筛分的组合式隔仓板 进料侧装有扇形的粗筛板，相邻筛板之间缝隙为14 －20mm，其后装有1层带有4mm筛缝的细筛板，隔仓板中心位置装有1个中心卸料锥，粗筛板与细筛板距离为45mm。支撑板为盲板，扇形衬板保护支撑板不被磨损。 当磨机工作时，前仓物料通过粗筛板之间的缝隙，进入和细筛板之间的空间，随着癖机的回转，细料穿过细筛板的筛缝落到扬料板上再被提升到上部，然后经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓:而粗料和小研癖介质等也被类似于扬料板的小抄板带到高处，然后经过中心卸料锥返回到一仓，继续粉磨;磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。物料在被粉磨过程中，由于第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态；而细磨仓物料较小，为使产品达到要求的粉磨细度，要求研磨体以研磨为主，研磨体应呈倾泻状态。研磨体的抛落状态或倾泻状态取决于磨机不同的转速，但磨机只有一个固定转速，这就与研磨体要求的运动状态发生了矛盾，为解决这个矛盾，就可以利用不同表面形状的衬板（如平衬板、波形衬板、阶梯衬板、等），使与研磨体具有不同的摩擦系数来改变研磨体的运动形态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率。? ;联合粉磨最佳工艺流程;一：研磨体; 为什么要进行研磨体的级配？ 将不同规格的研磨体按一定的比例配合使用，就称为研磨体的级配。 物料粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料的接触机会多，故需要研磨；要将大块的物料击碎，才能进行有效的粉磨，就必须使钢球具有较大的能量，因此就需要大的钢球;钢球（锻）级配原则 尽可能多装研磨体原则 ，一般来说，增加一吨研磨磨机台时增加一吨。装载量过大会使磨机电流过载。 被粉磨物料的平均粒度大，硬度大，或要求成品细度粗时，钢球的平均球径应大些。比如生料磨的平均球径同等情况下要比水泥磨的要大。 各级钢球级配的比例可按两头小、中间大的原则配合。 ;球与段的研磨功能差异 ？ 研磨体是磨机优化的主要措施之一。目前国外水泥磨机在细磨仓趋向于使用小钢球代替钢段，因为优质小钢球的磨耗比钢段小得多，钢球磨出的水泥颗粒形貌多呈球形，又比钢段磨出的要好。但使用钢段也有好的方面，如物料流速较快、能防止水泥在磨内结团。 细磨仓的主要功能是研磨，而小钢球与小钢段的研磨能力是不同的，研磨效率的高低主要取决于研磨介质与物料之间的接触表面积。若接触表面积大，则研磨机会多，单位时间内的成品生成率就高。等质量的球与段相比，由于段的线接触方式，从而明显比球具有更高的接触表面积。 丹麦的康必登磨和我国开发的高细磨都在细磨仓成功地应用了微细钢段，显著地提高了研磨效率。 ;用球还是用锻？ a.圈流粉磨 为保证成品细度，开流磨的细磨仓一般应采用钢段。圈流磨的细磨仓可采用小钢球，可加快物料流速，增加通过量； b.预粉碎? 前面带预粉磨的系统，进入细磨仓的物料筛余降低，从而细磨仓的研磨负担减轻，开流磨的细磨仓也可采用小钢球，既能保证细度，又提高了产量，由于细磨仓的负担减轻，对研磨要求降低。若预粉磨好，则采用小钢球为宜。如此时再使用钢段，一方面会减缓物料流速，降低产量；另一方面容易造成过粉磨现象，产生糊段，反而降低研磨效率。 ;研磨体装载量和级配是否合理 ;②根据磨音判断? 　　在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大，若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率，第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。?;③检查磨内物料情况? 　　在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生