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延长沉没辊机械密封寿命的一种方法 ------------ 李毅航 -------------指导：侯玉才 基本情况 本人来至冷轧运维保障部连退镀锡机械检修作业区。 学历情况： 2005年9月---2008年7月 在安徽工业职业技术学院完成大学专科学习。 工作经历： 2008年8月---现在 在设备分公司冷轧运维保障部连退镀锡机械检修作业区从事机械检修工作。 总结： 自2008年来到冷轧运维保障部连退镀锡机械检修作业区，先后参加了连退镀锡机组的安装.调试及检修。在检修过程中就发现镀锡机组的沉没辊的机械密封，磨损快使用寿命短，针对这个现象检修人员大家发动头脑风暴，改进检修方法，延长机械密封的使用寿命。 二.延长沉没辊机械密封使用寿命的方法 1.概述： 目前，机械密封被广泛使用在冷轧厂镀锡机组及其他机组的沉没辊上，其工作环境恶劣，通常在酸液碱液甚至高温情况下工作，故使用寿命短，通常在一年左右，并且价格昂贵。 如果在更换机械密封时，操作不当，将缩短其使用寿命，有的甚至1~2个月就报废，严重时造成机组停机检修，造成极大资源浪费。 2.延长沉没辊机械密封使用寿命的方法 在检修中发现，造成机械密封磨损严重的根本原因，是固定在沉没辊槽体大盘上的机械密封静环和固定在沉没辊轴颈上的动环之间同轴度偏差较大和端面跳动过大造成的。由于机械密封处在沉没辊轴承座与槽体之间，距离狭小，调整起来很不方便。 技术要求沉没辊水平度：≤0.05mm/M 垂直度：≤0.05mm/M，要求比较高。 沉没辊装入后，在调整好其垂直度0.05mm/1000，水平度0.02mm/1000的同时，要保证两侧大盘开口与辊子间隙均匀分布3mm左右，通过保证沉没辊安装精度能有效防止陶瓷动环和石墨静环摩擦端面歪斜不正。 针对以上出现的问题： 采用150毫米的钢直尺，调整静环圆盘与大盘唇口之间的四个方向螺栓，使四个方向与大盘距离基本一样！静环的斜口紧密的压入在大盘唇口内，然后以静环圆盘为基础调整静环橡胶波纹管上四个固定螺栓，用钢直尺测量其距离，达到四个方向的压缩量基本一致，压缩量不能太大，太大容易产生摩擦升温，加剧磨损。紧固静环上的包箍圈，固定石墨静环摩擦片。（紧固力量不要太大，以手旋紧为佳。因为石墨静环相对比较脆，力量过大会造成开裂及碎裂！）固定完石墨静环后，轻轻的用手盘动陶瓷动环靠上石墨静环并使静环橡胶波纹管有1~2毫米的压缩，用一字起紧固动环上的包箍圈。然后松开橡胶波纹管上的固定螺栓，使其放松弹开。调整好沉没辊两端的机械密封后，像沉没辊槽体内注入实验水，没过辊子，用链条钳快速转动辊子，看是否有泄漏！通过使用这个方法后沉没辊的静环和动环的同轴偏差很小，沉没辊上机封使用寿命有一定的延长。但是使用一段时间后发现沉没辊的静环摩擦面上下左右摩擦量不一样，造成微量的泄漏，对环境造成了危害。 针对这个问题进行了分析，认为造成这个现象产生的原因就是沉没辊机封动静环之间的端面跳动量过大造成的，由于问题部件的材料比较特殊，平常的测量工具无法进行测量，就想到在沉没辊上装一个包裹轴颈的架子，以沉没辊为基础用百分表测量固定在槽体大盘上的静环，调整静环上的固定螺栓，使静环四个方向与沉没辊端面跳动误差在0.15mm以内。然后调整静环橡胶波纹管压缩量，由于静环和动环相对转动是有一定的磨损的，如果压缩量小会使端面分离，造成泄漏；如果压缩量过大摩擦热量过度加速端面磨损，所以新机械密封弹性好，尺寸要求25±0.5mm，如果使用旧机械密封根据工作经验，可适当增加压缩量，因为机械密封工作环境温度较高（碱洗段60-70℃）考虑热胀冷缩，橡胶波纹管压缩量要适当减小。适当紧固动静环上摩擦片包箍，用手适当旋转动环，让两摩擦片充分接触，然后紧固动环固定包箍，最后松橡胶波纹管压缩螺栓，让其放松弹开。在调整好两侧机械密封后，注水实验，先要保证大盘唇口处无泄露，动环和辊子接触处无泄露，再用专用链条钳快速旋转沉没辊观察，如果静环波纹管跳动量不大，说明其端面跳动良好，两摩擦片磨损量小，这样就延长了机械使用寿命。使用这个办法后大大延长了机械密封的使用寿命和节省了备件的成本，使机械密封寿命达到6个月左右。在沉没辊更换周期内不用更换机械密封，大大节省工时。 为机组节省备件成本，以每组机械密封1万元为例： 1)以前是每2个月更换一次，每次更换2组为例，每年需要12/2*2*10000=120000元/年。 2)现在是每6个月更换一次，每年需要12/6*2*10000=40000元/年. 每年节约120000-40000=80000元/年。 但是本方法不是最理想的，在以后的工作中将继续改进。 三．学习情