多切分成品轧辊铣槽加工与应用.pdfVIP

莱钢科技 第 1期 (总第 163期) 多切分成品轧辊铣槽加工与应用 刘 明 (设备检修 中心) 摘 要：针对多切分成品辊铣槽过程中问题及加工现状，从孔型、机床、刀具、程序编制等 因素对轧辊铣槽加工进行了阐述，解决了铣槽过程遇到的难题。 关键词：轧辊；铣槽 ；刀具；程序编制；机床优化 O 前言 2 铣槽加工方案制定 试验开发多切分工艺是棒材生产线工艺技术创 依据切分轧制工艺技术，结合现有机床的运行 新的一项重要举措。采用切分轧制工艺可缩短轧制 状况，通过掌握适合多切分成晶轧辊加工的关键技 节奏，增加机时产量，显著提高生产效率，降低能 术，制定出具体加工步骤及工艺。确保加工质量和 耗和生产成本。切分轧制工艺的应用，对当前成品 效率，保障优质供应，为多切分轧制工艺的开发打 轧辊加工机床设备运行状况、成品轧辊铣槽加工质 下基础。 量的过程控制、加工效率等多方面提出了更加严格 2．1 轧槽孔型及配辊分析 的要求。多切分成品轧辊铣槽加工工艺的开发，关 以螺纹O12mm规格四切分工艺为例，单辊24 系到多切分工艺的轧制顺利进行。这势必要求有完 个轧槽 (如图1所示)，分为4组，每连续6个轧 善的铣槽加工工艺与加工技术，解决影响加工质量 槽为一组，根据孔型的基圆和横肋末端间隙大小确 和效率低下的问题。 定进刀位置，具体加工过程中采取同机床配套轧辊 按四切分次序对应循环加工模式 (如：采取 1—7 1 必要性分析 — 13—19次序对应加工)。这样有利于保证每个对 1．1 降低轧材吨钢成本 应轧槽质量的统一性和稳定性 。 由于多切分生产工艺能较多的降低生产成本， 1 7 13 19 例如降低轧制电耗和加热煤气消耗、减少轧辊消耗 量等优点，所以多切分工艺是棒材线降本增效的重 要途径，如何完成成品轧辊的铣槽加工是多切分工 图 1 四切分成 品辊孔型及配辊 艺顺利进行的前提。 2．2 机床及加工模式 1．2 提高铣槽合格率。减少废槽 机床选用两台XK500F飞刀铣床，按同类相互 多切分轧辊铣槽过程中，如果一个轧槽报废， 对应加工。加工运行起始方向及循环模式采取顺时 会连带其他几个同时报废，造成轧辊的无用损耗， 针单 向吃刀，连续循环跳转的加工模式。 浪费前一工序的加工资源，所以对于如何保证多切 2．3 铣槽刀具及加工工艺选择 分对应轧槽质量的统一性和稳定性，同时避免因任 装夹刀杆时，采用专用样板调整，将刀杆、样板 一 槽质量问题而影响其它几个槽，造成的无效劳动 与孔型调整到一条直线上 (如图2所示)，采用单段