夹送辊滑架频繁开裂导致堆钢和夹送辊抱死原因分析及改造方案探讨.pdfVIP

2012检修工程部设备技术研究论文集 ·酒钢科技 2013年第 1期 · 夹送辊滑架频繁开裂导致堆钢和 夹送辊抱死原因分析及改造方案探讨 检修工程部不锈钢检修作业区 罗永胜 摘 要：近两年，由于不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架面板高温烘烤的变形导致多次堆钢事故 ，而 且滑架变形开裂后检修安全隐患很高。本文主要分析了热轧精轧机夹送辊滑架面板频繁开裂的原因 和制定的解决方案。彻底解决因夹送辊滑架面板频繁开裂而带来的安全、生产、设备问题。 关键词：精轧机 ；夹送辊；滑架；炉底辊道 1现状 不锈钢热轧精轧机卷取炉夹送辊滑架安装在夹送辊与炉底辊道中间，随着生产节奏加快，钢带 对滑架高温烘烤 ，滑架表面温度达到 600％以上，这样的高温会造成电气热检跟踪错误，严重时使轧 制无法进行，当时只有人工经常对滑架进行冷却才能维持生产，由于经常冷却造成滑架弯曲变形，滑 架间隙变小，辊道挤死。当时，为了解决滑架高温变形，对夹送辊滑架进行改造 ，在滑架下部加上水 箱，接常压浊环水到水箱内，这样滑架面板的温度是可以降低 ，但经反复冷却、高温，使滑架水箱面板 变形严重 ，板面凸起 ，水箱焊接部位频繁开焊 ，滑架面板变形开裂后导致与滑架与夹送辊 、炉底辊道间 隙发生变化，间隙过大时在轧钢过程板带头容易扎入滑架内造成堆钢，间隙过小时常常会导致夹送 辊、炉底辊道抱死，板带表面划伤。2011年由于滑架面板变形导致 6次堆钢 ，共计造成停轧时间680 分钟以上，频繁出现夹送辊、炉底辊道抱死，板带表面划伤质量异议，而且 目前的卷取炉夹送辊滑架变 形、开裂后抢修安全风险难以降低(卷取炉温度高，人员难靠近，空间狭窄，检修人员需平躺作业，出现 紧急状况不易撤出)，检修人员作业强度大。 2课题的必要性 针对不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架频繁开裂导致堆钢和夹送辊抱死的现状．对 目前的夹送辊滑 架形式认真进行研究。找出滑架面板变形的原因。结合精轧机推床滑架改造的成功经验，对照夹送辊 滑架图纸，对夹送辊滑架进行改造 ，彻底解决滑架高温烘烤的变形设备隐患，减少 由于设备隐患导致 的生产堆钢，同时降低事故维修率和抢修安全风险。 3夹送辊滑架频繁开裂导致堆钢和夹送辊抱死原因分析 3．1夹送辊滑架改造前现场实景 (如图 1) 3．2夹送辊滑架原设计 图(如图2) 3-3夹送辊原滑架频繁开裂导致堆钢和夹送辊抱死原因分析 3．3．1滑架面板受热面积大，易聚热，在受到高温烘烤后，由于面板冷却不均容易变形 ，变形后由 于应力无处释放 。致使在焊接面板焊接部位频繁开裂。 3-3．2滑架面板变形、开裂后导致与夹送辊辊缝间隙过大，板带头易扎入滑架内造成堆钢。 一 80— 2012检修工程部设备技术研究论文集 ·酒钢科技 2013年第 1期 · 造成螺栓连接，杜绝变形而开焊，为保证滑架与辊面距离和间隙，可通过加垫方式调整。在维护过程 中，不用整体更换，只需更换易碳化的面板条。 其原理是将原来整体焊接的滑架改造为分体结构。滑架面板改为条形状，并将滑架面板厚度 由原 来 30mm厚度增加到50ram，这样的面板结构在板带高温辐射的环境下，抵抗热变形能力大大增强，把 夹送辊滑架面板通过立筋焊接连接形式改造成螺栓连接。避免变形后在焊接处释放应力而开裂，见图 3夹送辊滑架改造图。 4．2夹送辊滑架改造图 图3夹送辊滑架改造图 4_3夹送辊滑架改造实施方案 4．3．1联系机修按图3夹送辊滑架改造图加工制造夹送辊滑架 。 4．3．2按 图3夹送辊滑架改造图对加工来的夹送辊滑架备件进行尺寸校核确认。 4．3．3检修工机具准备，准备 1吨倒链 2台，电气焊工具2套，13mm~lm钢丝绳扣2根，水平尺 1 把 ，平尺 1把 ，1000撬棍 1把 ，36ram呆梅 1套，36ram套筒 1把 ，17—19ram开 口扳手 2把 ， 17．5~9m 钢丝绳扣 1根，5T卸扣 1个。 4-3．4人员组织，钳工 2人 。起重 1人 。焊工 2人。 4．3．5联系停机时间，办理作业联系工作票，在作业区域拉好警戒线，铺好塑料布。 4．3．6用 17—19mm开 口扳手