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工序过程卡片 工序名称 下料 设备名称 双头锯 工艺图号 产品名称 穿条式隔热断桥系列 构件名称 型材编号 工序编号 工序简图 工序标准 型材长度尺寸偏差为±0.3mm；角度允许偏差为45°﹣8′、 90°±8′。 2.型材切割断面没有明显毛刺。 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。 4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。 操作要点 1.下料定位尺寸要精确，型材放置如左图所示。 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量。 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态。 5.首件检查合格后在批量生产。 工艺装备 双头切割锯床,钢卷尺,万能角度尺。 检测 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度。 2. 用万能角度尺测量下料角度。 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。 4. 目测检验切断面粗糙度。 设计 共 8 张 第 1 张 校对 河北红阳润达窗业有限公司 审核 主要工序过程卡片 工序名称 下料（安装孔） 设备名称 组合钻床 工艺图号 产品名称 穿条式隔热断桥系列 构件名称 型材编号 工序编号 工序简图 工序标准 1.安装孔尺寸要求φ10±0.5mm（根据设计图纸加工）。 2.端头距离为150-180mm，中梃两侧安装孔距离150-180mm。 3.中间无中梃，要求安装孔距离均分且中心距离不大于500mm。 4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。 操作要点 1.组合钻定位尺寸调整要精确。 2.型材在夹具上要放平,夹紧有力,不得扭斜。 3.钻孔时钻头下落速度要适中，以达到最佳钻孔质量。 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺装备 组合钻,游标卡尺,钢卷尺 检测 1.用游标卡尺测量钻孔直径。 2.用钢卷尺测量安装孔中心距离。 3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。 设计 共 8 张 第 2 张 校对 河北红阳润达窗业有限公司 审核 主要工序过程卡片 工序名称 组角 设备名称 冲床 工艺图号 产品名称 穿条式隔热断桥系列 构件名称 型材编号 工序编号 工序简图 工序标准 1.执手孔的位置居中，允许偏差≤0.3mm。 2.型材冲断面没有明显毛刺。 3.型材断面切屑无粘连。 4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。 操作要点 1.冲床定位尺寸调整要精准。 2.型材在夹具上要放平,不得扭斜。 3.首件检查合格后在批量生产。 工艺装备 冲床,钢卷尺 检测 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量冲孔长度。 2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。 设计 共 8 张 第 3 张 校对 河北红阳润达窗业有限公司 审核 主要工序过程卡片 工序名称 组角 设备名称 组角机 工艺图号 产品名称 穿条式隔热断桥系列 构件名称 型材编号 工序编号 工序简图 工序标准 1.角部拼接缝隙＜0.2mm ，截面高低差＜0.3mm。 2. 槽口宽度、高度构造内侧尺寸之差；＜2000mm时，允许偏差为±1.5mm；≥2000mm＜3500mm时，允许偏差为±2.0mm；≥3500mm时，允许偏差为±2.5mm； 3.型材外观不得有碰、拉、划伤痕，无残留胶迹。 操作要点 1.组角刀定位尺寸调整要精确,附件要齐全。 2. 型材应平贴工作面，紧贴前顶刀，再紧靠后顶刀。 3.撞角的位置及深浅要适中，以达到最佳组角质量。 4. 组角后成品应静放至少8h，保证胶完全干透后，再进行下一步工序。 5.首件检查合格后在批量生产。 工艺装备 组角机，钢卷尺，塞尺 检测 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量成框尺寸。 2.用塞尺测量拼接缝隙及高低差。 3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。 设计 共 8 张 第 4 张 校对 河北红阳润达窗业有限公司 审核 主要工序过程卡片 工序名称 组角 设备名称 端面铣床 工艺图号 产品名称 穿条式隔热断桥系列 构件名称 型材编号 工序编号 工序简图 工序标准 1.根据设计