天津钢管有限责任公司环型炉筑炉方案介绍.docVIP

天 津 钢 管 有 限 责 任 公 司 Φ460PQF轧管改造工程管坯环型加热炉 筑炉方案 十三冶天津无缝工程项目经理部 2006年06月25日 一.工程概况 天津钢管公司460PQF轧管改造工程管坯环形加热炉，用于将连铸钢坯从20℃加热到1280℃，进行轧制无缝管。钢坯直径Φ310、350、400mm,长度1430～5000 mm，每个钢坯最大单重4900kg，年加热量548168t/a，炉子为侧加热，分六个加热控制区，天然气烧咀分布在6个预热、加热和均热段中，并在出料口设3台炉顶平焰烧咀。第1段为预热段，第2～5段为加热段，天然气直焰烧咀106套，第6段为均热段，30套天然气炉顶直焰烧咀，出料段3套天然气炉顶平焰烧咀，共计136套直焰烧咀，3套平焰烧咀。烟气在炉子中与坯料运动方向逆向流动，从而对钢坯进行加热，废气由内环墙排烟口经过换热器和烟囱排出。 炉底是由设在外侧的四套液压马达来驱动的，炉底主驱动位于炉子底部外环，沿90度角对称布置4台驱动站。 侧墙与环形炉底之间的密封采用水封槽和水封刀。水封槽具有适当的深度，以防止炉膛烟气逸出。水封槽和水封刀均带保护涂层。 环形炉的装、出料各配有一个液压驱动的侧开炉门，通过3处密封式内、外环的检修门维修人员进入炉内维修炉膛和炉底，并用于日常炉底的检查和维修。 炉子尺寸： 炉子中径： Ф48000 mm 炉膛宽度： 5800 mm 炉膛高度： 1900mm 炉底有效宽度： 5228mm 装出料夹角： 17度 隔墙： 3处，水冷结构 加热坯料： 连铸坯，直径Ф310╳1470～4500 mm，最大单重2650kg Ф350╳1430～5000 mm，最大单重3750kg Ф400╳1660～5000 mm，最大单重4900kg 坯料品质： 制管钢。 布料方式： 单排或双排布料。 入炉温度： 20℃ 加热温度： 1250℃～1280℃ 温 差： ≤±10℃ 最高炉温： 1350℃ 炉子产量： ①.额定产量：加热代表规格时，最大200t/h。 ②最大产量: 200 t/h, 最快出料频率:100根/小时。 燃 料：天然气，低发热值8450╳4.18=35320kg/Nm3 单 位 热耗： 1505KJ/Kg 最快出料频率： 连续生产100根/小时。 该炉工艺及设备比较先进，耐火材料采用国内厂家生产的。炉墙工作层采用193 mm厚耐温1600℃的耐火浇注料，中层铺302 mm厚耐温1150℃～1400℃的轻质耐火砖，外层为65厚耐温1000℃的高强度绝热板，炉墙总厚度560 mm。炉顶工作层采用200 mm厚耐温1450℃～1580℃的耐火浇注料，中层铺65 mm厚耐温1400℃的高铝隔热耐火砖，外层铺85 mm厚耐温1050℃的浇注料，炉顶内衬总厚度350 mm，3处水冷隔墙底部采用特殊设计的水管保温横梁，上部为耐火浇注料，横向厚度250 mm，炉底工作层采用117 mm厚耐温1650℃的抗渣浇注料，第2层为100 mm厚耐温1200℃的耐火浇注料，第3～7层为335mm厚的耐火砖，外层为50 mm厚耐温650℃的高强度绝热板。排烟掺风管隔热层为100厚0.75t/ m3轻质绝热喷涂料，工作层为200厚 1.4t/ m3 耐高温喷涂料。烟 道90o以下为116mm厚的粘土砖，外层为75 mm厚绝热板，上部270o为166mm厚硅酸铝纤维模块，集分烟箱墙顶为200mm厚纤维折叠块，底部100厚硅钙板、200厚浇注料。烟囱高度95m，内衬为136mm厚轻质喷涂料，用耐热钢锚固钩和锚固网固定。 整个环形炉各种炉门14个： 进料炉门： 1个 （外环） 出料炉门： 1个 （外环） 扒渣门： 1个 （外环） 气动炉门： 1个 （内环） 检修门