兰州市铝合金门窗生产规范案例.docVIP

铝合金门窗生产管理规范 目的： 为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。 范围： 适用于车间每道工序的生产管理及检验。 ?工艺标准流程 ?铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。 ?1.型材锯切下料工序检验 ? 铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下 料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。 ?1）检验项目及质量要求 ?a.?下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸 允许偏差为±0.5mm； ?b.角度允许偏差为±10′；? c.切割断面毛刺高度＜0.1mm； d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑； e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）； 注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下 料工序提出的尺寸偏差内控标准。 ?2）检验器具 ?钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。 ?3）检验方法 ?a.?下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。 ?b.?垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调 整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值； c.?使用深度尺测量毛刺长度； d.?目测切屑无无粘连在加工面上现象。 锯切下料工序检验记录格式见表 合同编号 工程名称 型材种类 下料批量 检验数量 操作者 序号 检验项目 技术要求 检验结果 备注 1 长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.5 1 2 3 4 5 6 2 斜角 偏差±10′ 3 直头切口平面与侧面垂直度 偏差±10′ 4 切口平面粗糙度 为12.5 5 切口平面切屑 无粘连、无污染 6 切口平面毛刺高度 小于0.1㎜ 7 型材表面质量 不得有碰、划、拉伤痕 检验员 检验结论 2．机加工（铣、冲、钻）工序检验 ? 机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。 ?铣排水槽： ?1）质量要求 ?a.?排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求； ?b.?型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕； ?2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺； ?3）检验方法 ?a.?按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确； ?b.?用深度尺测量毛刺； ?c.?目测型材表面质量。 ?铣外框组装平台： ?1）质量要求： ?a.?铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm； ?b.?型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕； ?2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺； ?3）检验方法 ?a.?按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是否符合要求； ?b.?用深度尺测量加工面不平度； ?c.?目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。 ?铣（冲）扇料： ? 推拉窗：组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。 ?1）质量要求 a.?切口的尺寸和位置应符合图纸要求； b.?切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸变形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm； c.?型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。 2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。 3）检验方法 a.?按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求； b.?用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺； c.?目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤痕，用钢板尺测量损伤长度、计算面积。 钻（冲）孔工序： 推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或 组合孔）、装止退 块孔、缓冲垫 孔(也可在扇上)，扇组装孔、装滑轮孔。 平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。 1）质量要求 a.?钻（冲）孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求； b.?钻（冲）孔表面应平整、无明显凹凸变形，毛刺应小于0.1mm； c.?型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。 2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。 3）检验方法 a.按加工工艺和生产图纸要求测量孔径位置是否正确，孔径、孔中心距、孔