宽厚板事业部生产规格再创“极限”.pdfVIP

莱钢科技 2014年 10月 长度存在偏差，切头剪在剪切钢板时很难了解钢板 时入 口测量辊落下正常i贝0量，切头后检i贝0长度变为 实际长度。切头剪切完尾板后上传钢板跟踪长度不 2475mm，即人 口夹送辊到剪刃的距离，即切头后 准确，无法精确控制定尺剪切头量和余量，极易出 的钢板实际测量长度。如果是切头或定尺 ，则还是 现钢板短尺现象。切头剪的功能是切头和粗分，可 执行原测量程序。如果是切尾当7金属检测仪检 以细分为三种模式，切头模式、定尺模式 (粗分 测不到钢板时，把测量到的数值上传，此时上传的 的前几段)、切尾模式 (即最后一段)，剪切代码 长度即为钢板的实际长度，如图6所示。 分别为 1、2、3。切头剪是依靠入出口测量辊测量 钢板长度 ，并把钢板长度上传到二、三级，实现后 续的长度跟踪。人 口测量辊位于下刀 口前 2475 mm处，出口测量辊位于下刀 口后2620mm处。 当安装在剪子前的7金属检测仪检测到钢板 头部时入 口测量辊落下开始测长；测得的长度显示 图6 切头剪测长原理设计思路 在操作画面上，当长度达到设定值时开始剪切，剪 切完后，测量的长度即为剪切长度。当剪后的1 4 结语 金属检测仪检测到钢板头部时，出口测量辊压下开 1)国内板材生产线剪切精度普遍较低 ，定尺 始测长。当钢板尾部离开 7金属检测仪后，入 口 剪钢板测量均使用测量辊，通过创新使用的激光测 夹送辊抬起，之后主要靠出口测量辊测量 。所 以切 速仪实现钢板高精度测量并且将钢板长度尺寸偏差 头、定尺时切割长度值取 自入 口测量辊的实际测量 控制在 0．05％以内，解决了剪切钢板长度精度低 值。切尾时，尾部离开入 口测量辊但未离开出口测 的问题 。 量辊，切割长度取 自出口测量辊的实际测量值。根 2)板材生产线双边剪均存在宽度测量磁尺故 据生产需要切头剪不执行切尾，即当钢板尾部全部 障率高、剪切过程钢板跑偏的问题。通过对磁尺支 通过剪切区域后才剪切 ，此时出口测量辊一直测 架的创新设计提高可测量精度及设备稳定性。 量，剪切后上传测量值，此测量值不是钢板的实际 3)板材生产线切头剪均使用剪切触发长度上 长度，而是大于实际长度。针对此技术难点，解决 传的工作原理，均存在不切尾时长度上传不准确的 优化方法是根据7金属检测仪检测钢板长度并上 问题。创新设计的金属检测仪触发长度上传可较好 传，而不是根据剪切触发。钢板到7金属检测仪 解决此问题。 StudyandDevelopmentofHigh-precision CuttingTechnologyforHeavyPlates LiTao，W eiHeping，YinXunqiang，CaoShaohua (TheHeavyPlateBusinessDivision) Abstract：Theresearchanddevelopmentofhigh—precision cuttingtechnologyin4300mm heavyplate