淤装置年扩能改造后氧化反应热回选编.PDFVIP

中 外 能 源 窑92 窑 SINO-GLOBAL ENERGY 2009年 第 14卷 上海石化PTA装置用能优化改造方案 张林春 (中国石化上海石油化工股份有限公司袁上海 200540) 摘 要 上海石化精对苯二甲酸(PTA)装置能耗较高袁为 170kg标油/t袁2007年装置综合能耗构成中袁电耗占53.53%遥 氧化单 元副产低压蒸汽未能有效利用袁对苯二甲酸(TA)分离工艺落后袁精制母液循环量增加袁水耗高袁污水排放量大是造成 装置能耗高的原因遥 提出PTA装置用能优化改造方案院改造空压机组袁用氧化单元副产低压蒸汽透平加废气膨胀透 平驱动的空压机组取代电机驱动曰采用压力过滤机系统替代压力离心机系统曰采用两级膜过滤技术循环回用精制母 4 4 液遥分析显示袁优化方案实施后袁预计装置空压机系统将节电8970伊10(kW窑h)/a袁精制分离系统将节电360伊10(kW窑h)/a袁 综合能耗将由 170kg标油/t降至 131kg标油/t遥 关键词 上海石化 PTA装置 节能 员 前言 次用去离子水打浆尧洗涤尧分离和干燥袁得到纤维级 上海石化精对苯二甲酸(PTA)装置(以下简称 高纯度PTA产品遥 野装置冶)1978年从日本引进袁设计产能 22.5伊10t/a袁4 3 装置能耗高的原因分析 采用三井-阿莫科工艺技术袁 综合能耗较高(264kg 淤 装置2004年扩能改造后袁PX氧化反应热回 标油/t)遥 装置于2004年8耀9月实施40伊10t/a扩产4 收的0.1MPa尧0.2MPa低压蒸汽大幅增加袁新增量分 改造后袁 综合能耗大幅度降低袁 由240kg标油/t下 别为20t/h尧40t/h遥 目前装置空压机为电动机驱动袁 降到 170kg标油/t 以下袁 但与国际先进水平(130kg 新增蒸汽除部分送到下游装置用于溴冷机制冷冻 标油/t 以下)相比仍有不小差距遥 水并回收冷凝液外袁其余排空而未能有效利用遥 2007年装置的综合耗能构成为院电53.53%袁燃 于 TA精制分离工艺落后袁仍采用压力离心机 料油18.73%袁中压蒸汽10.97%袁循环水9.77%袁纯水 加真空过滤系统两级过滤来完成遥 4.06%袁低压蒸汽 1.75%袁氮气 1.14%袁工业水0.05%袁 盂 扩能改造后袁 精制母液的循环量也相应增 冷冻水0.01%遥 由此可见袁电耗占了装置综合能耗 加袁水耗高袁污水排放量大遥 的1/2 以上遥 而在电耗中袁TC-201尧TC-202两台空 4 装置用能优化改造方案 压机耗电量又占了总耗电量的71.1%遥 4.1 空气压缩机系统改造 2 PTA装置的生产工艺 装置设置一大一小两台空压机组袁系上世纪70 淤 氧化单元院将原料二甲苯(PX)和钴尧锰尧溴 年代的老产品袁效率低袁功耗大袁耗电量约占整个装 催化剂溶于醋酸溶剂中袁在较低的温度和压力条件 置的70%遥 根据全装置蒸汽平衡袁氧化反应副产的 下加入适量空气进行氧化袁 生成对苯二甲酸(TA)尧 0.1MPa尧0.2MPa和0.3MPa蒸汽共约 170t/h左右遥为 4 3 水及其他副产物袁然后经过降压闪蒸结晶尧离心分 此袁配置了一台供气能力为 10伊10m/h(标