干熄焦系统的优化及改进.pdfVIP

l 干熄焦系统的优化及改进 杨名红 凌智勇 文孝禄 叶拮或 (焦化厂) 摘 要：针对柳钢干熄焦投产后设备运行存在的问题 ，介绍了对耐火材料、设备本体、传动机 构、润滑系统、节能等方面实施的改造与优化措施及其效果。 关键词：干熄焦；耐火材料；设备本体；传动机构；润滑系统；节能 OptimizationandImprovementoftheCDQSystem YANGMinghongLIN ZhiyongWEN Xiaolu YEZheyu (CokingPlant) Abstract：ByagainsttheproblemsexistinginequipmentrunningafterputtingtheCDQsystemintooper—— ation。thereformationandoptimizationmeasuresanditseffectswereintroducedinrespectsoftherefractory material， hteequipmentbodies，thedrivemechna isms，thelubricationsystemandenergysaving． KeyWords：CDQ；RefractoryMaterial；EquipmentBody；DriveMechanism；LubricationSystem； Eneryg Saving 1 前 言 质耐火纤维保温块在使用半年后开始出现脱落、 损坏，进而使焦罐盖和干熄炉盖受红焦烧烤而变 柳钢焦化厂焦炭年产量为500万吨，现有5 形，使用不到2年即需换新盖。为此，对隔热层 套干熄焦装置，其中干熄能力 110t／h的2套， 结构及其用材进行改造。将总厚度 200mm的隔 150t／h的 2套 、160t／h的 1套 ，先后投产于 热层分为内、外层 ，内层 (80mm厚)仍用原轻 2007年 ～2012年。自投产运行以来，基本满足 质纤维，外层接触火苗部分采用轻质浇注料。轻 生产的需要，但也存在一些问题，主要体现在： 质浇注料强度高，气密性好 ，可耐 1000oC。改 耐材寿命短、设备及液压机构存在缺陷、电气故 造后 ，盖面温度由300℃以上降至 100cC以下， 障多、设备本质安全不高等，为此，焦化厂组织 使用寿命延长到4年。 进行改造、改进。本文进行总结。 (2)干熄炉内牛腿砖改用新耐材。原采用 2 改进与优化 莫来石碳化硅砖 ，使用寿命为2年左右，一到期 2．1 耐火材料 限需停产检修更换全部 36组牛腿砖，每次检修 (1)焦罐盖和干熄炉盖内衬采用浇注耐材 时间为25d上下。现改用氮化硅结合碳化硅砖 及新做法。焦罐盖和干熄炉盖内衬用料原使用耐 后，寿命达4年多，减少了停炉检修时间，直接 热轻质纤维块，由于密封性差、罐中焦炭隆起挤 和间接经济效益约为5