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第 42卷 第 3期 有色金属加工 Vo1．42 NO．3 2013年 6月 N0NFERROUSMETALSPROCESSING June2013 影响双金属轧制复合结合强度的工艺因素综述 杨松涛，赵景 申，欧阳向荣，张鹏翼 (中色科技股份有限公司，河南 洛阳471039) 摘 要 ：界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标 ，为 了探讨 ”三步法 ”轧制复合工艺，本文从表 面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面 ，综述了轧制复合工艺因素对复合板 结合强度 的影响规律 ，这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义 。 关键词 ：双金属 ；复合材料 ；轧制复合 ；工艺参数 ；结合强度 中图分类号：TG335．19 文献标识码 ：A 文章编号：1671—6795(2013)03—0005—04 双金属复合材料是 由同种或异种金属在界面上 表面处理方法主要有机械法和化学法 ，表面处理 实现牢固冶金结合而成的新型材料，它结合 了组元金 直接影响着复合板的界面结合效果 。根据轧制复合 属各 自的优点，可以获得单一金属所不具有的性能， 的薄膜理论机理 ，金属间的结合并不取决于材料本 从而在 电子 电器 、冶金、化工、机械 、航天航空等领域 身的性能，而是决定于被复合金属表面的状态。该理 得到了广泛的应用 。层状复合板 的加工方法很多， 论认为 ，待复合的两金属界面存在着一层薄的金属氧 有爆炸焊接法、轧制复合法 、液／固轧制复合 、喷射沉 化膜，当受到大变形量压力作用时，氧化膜被粉碎 ，裸 积法、以及等离子体活化烧结等新型复合技术 。在 露出清洁活化的基体金属 ，随着轧制力 的增加 ，界面 所有 的加工方法中，轧制复合技术应用最为广泛 。然 两侧的新鲜金属通过硬化层 的裂缝挤 出，当相互接近 而 ，不管采取何种方法，其最终 目的就是为 了实现金 到原子间力的作用距离时，就牢固地结合在一起 。该 属板之间的牢固结合。界面结合强度是衡量复合效 理论还指出，硬而脆 的氧化膜有利于实现轧制复合 ， 果的关键技术指标 ，尽管各金属复合板的组元材料不 而软而韧的氧化膜随金属一起流动而阻碍复合效果。 同，但在轧制工艺和退火处理上却有着相似的规律和 实验表 明 ，经过表面处理 的板材 ，轧制复合后 趋势。剥离强度 、剪切强度和弯 曲次数是衡量金属复 的结合强度高于未经过处理的板材 ；不 同表面处理方 合板结合强度的重要指标，本文从轧制复合的工艺因 法对轧制复合板界面复合强度 的影响不同，经机械钢 素出发 ，探讨表面处理 、轧制温度、轧制变形率 、退火 刷打毛后 的复合板界面强度 比化学处理法略高 ，机械 温度和时间对结合强度 的影响规律 ，这可以为层状复 打毛的方 向对结合强度的影响不大 ；界面结合强度随 合板的工艺生产提供技术参考，具有一定的理论意义 粗糙度的增加而增大 。实际生产过程中，两种方法通 和实践价值。 常组合使用 ，先用化学清洗法去除待复合材料表面 的 油污和氧化物，然后再利用机械处理法打磨，使复合 1 表面处理 面粗糙度增大，形成硬化层。 双金属轧制复合过程如图 1所示 ，包括三个主要 工序 ：表面处理一轧制复合一退火处理。表面处理 的 目的是为了去除板材表面的油污、形成硬化层、增大 结合表面积 ，提高复合板 的界面结合强度 ，为物理接 触的形成阶段创造条件 ，从而达到复合板材在轧制过