TPM实务-改善生产管理的利器.pptVIP

学习目标 通过减少不可预见的故障及设备停机提高交期 综合效率（OEE）的提升 通过确保所有设备在最适条件下正常运作提升品质；确保减少报废与返工； 通过改善过程效率达到降低生产成本； 通过在制品库存的减少增强物料流动； 通过消除设备因较差的机能导致的事故从而提高安全以及员工士气。 课程目录 第一讲 TPM方法论 第二讲 TPM的基本概念 第三讲 TPM活动推进步骤 第四讲 自主保养保养 第五讲 计划保养保养 第六讲 设备效率改善 第一讲 TPM方法论1..研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场、观察事物、了解现物2.找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化3.制订行为（操作、保养、维修）规范：制订文件化的行为规范4.评价效果：跟踪评价，找出不足5.持续改进：再优化，形成新规范 第二讲 TPM的基本概念问题一：何为TPM？ 1、TPM的定义 - 一种系统的通过消除因设备故障以及劣化所带来的浪费，从而到达优化所有设备效率的过程。设备操作者是TPM保养团队的一部分——操作者维持设备的清洁以及日常的保养（例如：检查皮带、油管、液体位置），而设备保养人员则对机械、有关电路的以及控制系统等进行保养。 - 工厂保养是工厂运作的必要的，并且是非常重要的一部分，日程化的设备保养作为制造过程很重要的一部分 2、TPM的历史 3、TPM展开的重点设备效率化的改善 * 故障损失 * 换线损失 * 刀具损失 * 开机前准备损失 * 小停机损失 * 速度降低损失 * 不合格品损失 * 等待停机损失 3、TPM展开的重点- 自主保养保养体制的确立- 计划保养保养体制的确立- 维修预防设计和初期管理体制的确立- 教育训练- 安全、卫生和环境的管理 4、与设备相关的概念和指标4.1 故障  对象（系统、机器或零部件）丧失其规定性能的状态，以及为了使功能恢复和复原需要实施零件交换和修理的过程。一般来说，修理或恢复时间在5分钟以下得情况除外。 有些故障是突发性的，发生的原因易于查找也便于后续的对策。另外一些故障却是慢性的，它频繁发生，但又很难找到根治得办法，这类故障被长期搁置的现象很多。 故障是可以避免的。 4、与设备相关的概念和指标4.2 损失 突发型故障和劣化型故障（速度劣化和质量劣化） 4、与设备相关的概念和指标4.3 可靠性 对象（系统、机器或零部件）在规定时间内相应满足设备要求性能的概率 -设计可靠性：材质、结构、强度等 -制造可靠性：零件加工、装配的精度等 -安装可靠性：设备安装、管线的配置、试车调整等 -运转操作可靠性：操作条件、负载条件等 -维修可靠性：与维修质量、精度等有关的可靠性 4、与设备相关的概念和指标4.4 故障对策结构图  4、与设备相关的概念和指标4.5 设备损失构成分析表 4、与设备相关的概念和指标4.6 设备综合效率 4、与设备相关的概念和指标4.6 设备综合效率-案例 4、与设备相关的概念和指标4.7 零故障与维护保养工程 4、与设备相关的概念和指标4.8 MTBF(平均无故障时间） MTBF=负荷时间/总故障次数 例：设设备的A零件的故障率r为0.02次/小时，则其MTBF为1/0.02=50小时；如果想了解未来4小时的故障发生率λ： λ=1-e-rt =1-e0.02x4 =1-0.9231=7.69% 4、与设备相关的概念和指标4.8 MTBF(平均无故障时间） MTBF分析的目的 - 针对高频率故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造的依据 - 进行零件寿命周期的推算及最佳维修计划和保养计划的开发 - 有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善 - 设定备品、备件基准 - 维修技术方法改善的参考依据 - 操作标准的设定、修订及决定设备维护作业的分派 - 设备可靠性、可维修性设计的重要参考资料  4、与设备相关的概念和指标4.9 MTTR（平均维修时间） MTBF=负荷时间/总故障次数 MTTR=故障停止总时间/总故障次数 维修能力的考核指标 4、与设备相关的概念和指标4.10 环境安全 工伤事故件数：影响出勤、不影响出勤 危险、预知、训练 4、与设备