旋流分离技术在高含硫天然气净化厂的应用.pdfVIP

第35卷第2期 OIL＆GASGATHERING．TRANSPORTATIONANDTREATMENT 油号赭运与处理47 旋流分离技术在高含硫天然气净化厂的应用 曹文全韩晓兰刘钊王贵清 中国石化西南油气分公司元坝净化厂， 四川广元628000 摘 要：旋流分离技术是一种高效、简洁、方便的分离技术，已在石油、化工及环保工业中发挥 重要作用。介绍了旋流分离器基本结构和工作原理，并以元坝气田天然气净化厂原料气预处理、胺 液过滤及塔顶气液分离为例，阐述了旋流分离技术在高含硫天然气净化厂中的应用情况。结果表 明，使用旋流分离技术，既减少了塔器雾沫夹带，降低了溶剂跑损，节约了运行成本，又提高了贫溶 剂质量，保证了净化装置长周期稳定运行。该技术在元坝高含硫天然气净化厂成功应用的经验可 为同类大型高含硫天然气净化装置上提供参考。 关键词：旋流分离；预处理；雾沫夹带；溶剂质量；净化装置 DO／：10．3969／j．issn．1006—5539．2017．02．010 0前言 及急冷塔顶气液分离设备，以及尾气贫胺液精密过滤等部 旋流分离技术作为一项高效的多项分离技术，是在离 位采用旋流分离器进行气、液、固三相分离，实现了高含硫 心力的作用下利用两相或多相间的密度差实现相间分 天然气净化厂净化装置安全、平稳、高效运行。 离¨-2]。自从1886年Marse的第一台旋粉圆锥形旋风分 1 旋流分离器结构及工作原理 离器问世以来，旋流分离技术已广泛应用于石油、化工、食 品、造纸等行业。旋流分离技术与传统分离技术(重力沉 旋流分离器的机械结构主要由进料腔、分离锥、溢 降分离、丝网填料气液分离、过滤式分离等)相比，分离效 流管等组成。按照Bradley的定义，旋流分离器是一种利 率高、压力损失小；可靠性高、易维护、无任何废弃物；运行 用流体压力产生旋转运动的装置。含液和固体杂质的 费用低、弹性大、适应性强、不需要反冲洗；结构紧凑、重量 气体在一定压力作用下，从旋流分离器的进口沿切线方 轻、占地面积小‘3“o；并联可增加生产能力，串联可提高产 向进入旋流分离器的进料腔，形成高速旋转流。在旋转 品质量；操作温度及压力不受限制，决定于旋流器的结构 流场中，不同粒度的颗粒(包括液滴、气泡)受到的惯性 材料，存在技术优势和发展潜力。 离心力比在重力场中所受的重力要大得多，大大强化了 在高含硫天然气净化生产过程中，为了降低胺液发泡 分离过程。在受力平衡的条件下，粒度越大的颗粒，回 频率，需对原料气进行预处理并对胺液进行过滤。目前天 转半径越大，不同粒度的颗粒沿旋流分离器的径向就形 然气净化装置原料气过滤器多数采用滤芯式过滤器来过 成了一定的分布规律，然后借助旋流分离器本身的特殊 滤原料气中的固体杂质及液滴，存在过滤精度不理想、需 结构将其分成粗细两部分并分别排出，完成分离作业， 经常更换滤芯等不足；净化装置中现有的胺液机械过滤分 见图1。旋流分离器的结构特点主要有两个方面。其一 离设备往往存在着设备压降大、切换操作频繁等缺点；塔 是在柱体上段接人溢流管，它的作用是排出进入溢流管 类设备顶部往往存在严重的雾沫夹带现象，而一般的除雾 的流体。当分散相颗粒的密度大于连续相流体的密度 器(捕沫网)捕集液滴的效果往往不甚理想。鉴于以上情 时，分散相颗粒将从旋流分离器的底流口排除。为了避 况，元坝净化厂净化装置原料气过滤系统，吸收塔、脱水塔 免由于短路而使进入旋流分离器顶部的分散相颗粒直 收稿日期：2016—12—06 作者简介：曹文全，男(1981一)，山西大同人，工程师，硕士，主要从事高含硫天然气净化、硫黄回收技术研究工作。 万方数据 天然号与石油 2017年4月 48NATURALGASANDOiL