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设备·产品 / EquipmentProduct 旋转涡流加热炉节能性能评价 孔庆伟 韩相忠 （1.西安恒旭科技发展有限公司；2.西安建筑科技大学）1 2 摘要：加热炉是油气田生产中广泛使用的重要设备之一，也是油气田生产中的主要能耗设 备，在低油价面前如何降本增效是关键。通过优化加热炉结构，规范配置与运行管理，设计出 一种全新的旋转涡流加热炉。这种炉型是在水套炉基础上，加以创新成为直接加热炉，既保留 了管式炉的优点，又不结焦、不结垢、不腐蚀，重量和体积仅是水套炉的二分之一，提高了加 热炉运行效率，对实现节能降耗有十分重要的意义。 关键词：加热炉；旋转涡流；结焦结垢；传热性能 DOI:10 .3969 /j.issn.2095-1493 .2017 .03 .007 油田水套炉属于间接加热炉，作为热媒的水沸 过夹层套外管壁引出，在线测定火筒高温区的壁 点低，一般为100 ℃上下，与被加热原油之间的温 温。夹层套外筒分固定和移动两部分，用法兰连 差为 30～50 ℃，由于温差小，相应的传热面积 接。移动外筒下设滚轮和轨道，可以轻易地脱下移 大。过去为了提高水浴温度使用添加剂，为了提高 开。当加热易结垢、有腐蚀原油时，在内筒的外表 传热系数采用超导液，真空相变换热等技术。由于 面和旋流片的表面喷涂高温特氟龙。采用高压全自 这些措施效果不显著，加上操作和经济等原因，使 动燃气烧嘴，燃烧含轻油多的湿燃气，不会产生烟 [1] 一些技术难以应用 。 灰堵塞烟管 （图1、图2）。 旋转涡流加热炉是在水套炉基础上，加以创 2 防结焦、结垢节能措施 新成为直接加热炉，由于传热温差大，传热系数 高，升温快，使平均表面负荷从水套炉的 10～13 1）加大流体流速，不出现流动死角。原油加 kW/m 增加到20～30 kW/m ，可大幅度减少炉管换2 2 热温度远低于结焦温度 300～400 ℃，之所以结 热面积。这种炉型既保留了管式炉的优点又不结 焦，不是因为加热温度过高，而是在局部管段流动 焦、不结垢、不腐蚀，重量和体积仅是水套炉的二 过缓，传热效果差，管壁产生局部高温，结焦速度 分之一。 大于冲焦速度，恶性循环造成的。加大流速是解决 结焦问题的首选方法，然而加快流速是和炉管压降 1 旋转涡流加热炉结构 相矛盾。旋转涡流加热炉的优点之一就是流动阻力 该炉由燃烧系统和换热系统组成，燃烧系统由 非常小，实测数据为千帕级，这就为加大流速创造 火筒和烟管构成单回程，燃气在火筒内完全燃烧， 了条件。旋转涡流加热炉设计流速达3 m/s以上， 再通过烟管返回，汇聚在一起由烟囱排出。换热系 在加热区完全没有流动死角，炉管结焦可能性很 统不设换热盘管，而是一个由火筒和外套管组成的 小，油中所含泥沙也很容易带走。 带螺旋导流板的夹套，在夹套间进行高温烟气-原 2）螺旋导流板技术。在内火筒和外筒壁形成 油换热。如果加热高压油气，在夹套内还要设加热 的夹套空间内设螺旋导流片，使原油在夹套之间沿 盘管，管内走原油，夹套腔内走强制循环的高温热 导流片高速螺旋前进，受热面受到液体的高速冲 媒。在燃烧火焰的最高温度区设火筒外壁面温度检 刷，与烟管多次碰撞，造成流体强烈扰动，形成旋 测热电偶，电偶的热端牢牢焊在火筒外壁上，通 转涡流，即使在雷诺数很小的情况下，也形不成层 流和层流附面层，原油就不容易结焦和结垢。 第一作者简介：孔庆伟，工程师，2006年毕业于西安航空学院 （机