第5章.离心机.ppt

5.3.4.7 振动卸料和进动卸料离心机 右图为卧式振动卸料离心机，是使物料在高速旋转的筛网上进行固液分离，由激振系统给筛网上的物料附加一个振动力，从而实现自动卸料的固液分离设备。 本机型用于O.5-13mm级末煤和其它固体粒状物料的脱水。处理O.5-13mm末煤时产品水份为5％-9％。 振动卸料离心机是指附加了轴向振动或周向振动的离心力卸料离心机。 1、振动卸料离心机（如图8-18） 振动卸料离心机的转鼓呈锥形，结构与锥篮离心机相近，转鼓伴随有往复运动，转鼓的半锥角一般应小于物料与板筛的磨擦角，一般为20-35°；转鼓除回转外，还在偏心机构的作用下作垂直振动，振动频率＜34Hz，振幅2-6mm。 在转鼓尺寸和角速度以及物料性质一定时，渣层向转鼓大端的移动速度取决于转鼓的振动频率和振幅。 这种离心机分离因数低，物料在转鼓内停留时间短，多用于颗粒较大易过滤的物料，如煤、砂等。 激振器有：双轴惯性激振器、曲柄连杆激振器、电磁激振器。 2、进动卸料离心机基本结构（颠动或摆动离心机） 2、工作原理 机器操作时先空载起动转鼓到工作转速，然后打开进料阀门，悬浮液沿进料管进入转鼓内，其中液体经过过滤式转鼓被离心力甩出，并从机壳的排液口排出。 当截留在滤网的滤渣到达一定厚度时，关闭阀门，停止进料，然后进行洗涤和甩干等过程(沉降式的则连续加入物料，液相从转鼓拦液板溢流出去，滤渣沉积在转鼓内表面，沉积到一定厚度后，停止加料)。达到工艺要求后通过油缸活塞带动刮刀向上运动，刮下滤渣，并沿卸料槽卸出。每次加料前要用洗液清洗滤网上所残留部分滤渣，以使滤网再生(所以这类离心机不宜用于滤渣不可溶性的场合)。洗网结束，随即进行第二个循环。 用刮刀在全速下将物料刮下是这种离心机的一个特点，在卸料时，刮刀除起切削物料的作用外，对于刮下物料还有导向作用，刮刀有一定的前角。刮刀卸料时，作用在转鼓上负荷较大，易引起振动，所以系统按刚性轴设计。 刮刀机构有宽刀和窄刀两种，图中所示为宽刮刀机构，刮刀刀刃长度稍小于转鼓长度。在整个长度范围内同时将物料刮下，刮刀机构受力较大，转鼓要求刀架刚度大，但控制机构简单，一般适用于刮除较松软的滤渣。而窄刀机构的刮刀能沿转鼓径向及轴向运动，将转鼓内物料刮下，其刀刃较短，因而它受力较小，但机构亦较复杂。它一般用于大型的转鼓或滤渣层较坚实的情况。刀的轴向运动由轴的油缸来完成，径向运动则由油缸带动旋转式刮刀作旋转运动来完成。 本机采用电气一液压联合自动控制系统，可远距遥控操作，能在主机全速运转下根据物料和使用要求所规定范围内进行调节，并由液压电气控制箱自动(或手动)进行周期循环洗涤、进料、分离、卸料等工序。 5.3.4.4 虹吸刮刀卸料离心机 GKH型卧式虹吸刮刀卸料离心机，是一种宽刮刀卸料、自动控制、连续循环工作的过滤离心机。 适合分离含固相颗粒度大于O.015mm，浓度范围在25—60％的悬浮液。 适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等的固液分离。 简介 1-反冲装置 2-门盖组件 3-机壳组件 4-转鼓组件 5-虹吸管机构 6-轴承箱 7-制动器组件 8-机座 1、结构介绍 工作原理 卧式虹吸刮刀卸料离心机与普通刮刀离心机相比增加了一个虹吸室和虹吸管装置。过滤时，滤液经滤布通过转鼓上的侧孔流入虹吸室，由撇液虹吸管将虹吸室内的滤液引出。撇液虹吸管外部与一液压机构连接，通过液压调节撇液虹吸管位置来控制虹吸室内的液面。 工作原理： ???? (1)进料阶段　减少Ｈu值(至少可以向虹吸室充滤液使Ｈu为负值),降低过滤速度以形成厚度较均匀的滤饼。 ???? (2)过滤阶段　增大Ｈu值,提高过滤速度,以提高单位时间处理量。 ???? (3)洗涤阶段　减小Ｈu值,降低过滤速度,使洗涤液缓慢通过滤饼,延长洗涤液在滤渣中的停留时间,减少洗涤液的消耗量、取得良好的洗涤效果、提高洗涤效率。??? 提问：Ｈu减少，过滤速度减少还是增大？ 工作原理 ? ???? (4)甩干阶段　使Ｈu达到最大值,过滤推动力最大,获得含液量低的滤饼。 ???? (5)过滤介质再生阶段　从外部向虹吸室冲洗液,冲洗液从滤液室经过滤饼介质流向转鼓内部,实现过滤介质的反向冲洗,使过滤介质恢复过滤性能。 GKH卧式虹吸刮刀卸料离心机工作过程 3、特点及应用 GKH系列离心机与同规格的卧式刮刀离心机相比较，具有如下特点。 分离时间短，降低了滤渣的含湿量。 过滤速度可任意调节，大大减小了振动和噪音。 液压系统进行自动控制，使操作更加稳定可靠。 可编程序控制器控制，动作准确可靠。 橡胶减振基础，减小了机器振动。 液力偶合器传动，避免了频繁更换摩擦片。